硬質(zhì)合金材料研磨拋光步驟：
1、在選用較硬的鑄鐵研磨盤原料研具的時分，敷涂火油同180度碳化硼調(diào)合成的研磨劑，加以恰當(dāng)壓力進行研磨加工。一般這道工序為下道粗研工序留有0.07一0.1mm的加工余量為宜。
2、粗研磨的加工辦法與預(yù)加工比較相似，大的不同主要是，它所選用3碳化硼的型號不同。這道工序中加工預(yù)留量一般是0.03至0.05mm作用佳。
3、粗光的加辦法一般是選用通過校正后的嵌好沙的研磨盤研具，敷涂上w1.5至w2.5的金剛石粉研磨膏并通過稀釋，需要將洗凈了的粗研過的工件放在輻板孔中，然后以恰當(dāng)壓力進行研磨加工、精細(xì)研磨。通過本工序的加工，工件的幾何形狀的精度和表面的光潔度取得的較顯著的提高，這也為下一道工序做好了預(yù)備，工序中所預(yù)留的加工余量為0.015到0。003毫米左右。
4、進行半精研磨時，其加工辦法與上一道工序相相似，所不同的是選用的金剛石粉研磨膏為W1，一般加工中預(yù)留量為1到1.5微米。
5、平面研磨拋光加工中的精研磨的加工辦法與第三道工序有所不同的是研具嵌砂粒度為W1~W1.5，所選用的研磨劑是 W0.5至W1金剛石粉研磨膏，這道工序又分為去余量的研磨和精細(xì)研磨兩個分工加工，其間，去余量的研磨的分工序其加工留量一般為0.5到0.7微米，所到達(dá)的工件表面光潔度為▽13，而終精研磨除了表面光潔度可到達(dá)▽14級以外。還需要全面的到達(dá)量塊所規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)的各項精度要求
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