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　　粉碎機刀片所選材料共分三大類：碳結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

　　碳結工具鋼

　　碳結鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產的刀片熱處理硬度HRC57—59度范圍內，適用于普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切，此特點是成本低，產品價格適宜。

　　低合金工具

　　低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內，專剪不銹鋼，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。

　　合金工具鋼

　　合金工具鋼的粉碎機刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此種材料的刀片用于粉碎塑料，粉碎中、生活垃圾 塑膠 塑膠 樹枝 樹木 PC PET HDPE PP OTHER PET PS等，此特點是抗高溫，不易退火，用于塑膠廠的粉碎，破碎工藝。

　　粉碎機刀片氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化性能好，脫碳速度慢，對高溫介質不敏感，產生麻點較小。

　　粉碎機刀片顧名思義是用來粉碎塑料的，所以刀片的硬度一定要足夠破碎塑膠才行。又由于粉碎機刀片需要頻繁的粉碎，其耐磨性能也是十分重要的。而粉碎機刀片的硬度如何與耐磨性能主要取決于加工中的熱處理，刀片在熱處理的硬度越高，其粉碎塑料時就會更加耐磨。

　　粉碎機刀片淬硬性：淬火后具有從里到外均勻硬度。

　　破碎機刀片淬透性：淬火后能獲得較高淬硬層，采用緩慢的淬火介質。

　　粉碎機刀片淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，變形翹曲、彎曲輕微。

　　本公司技術力量雄厚、設備*、工藝完善。以“務實創新、開拓進取"的敬業精神，力求成為客戶品牌。并聘請了高等院校，科研單位的專家、教授研制開發了具有水平的耐磨合金產品，面向國際市場發展塑料打料機刀具