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　　切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

　　鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

　　鎢鋼銑刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從 切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效

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　　擴散磨損在高溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態小互相擴散，即硬質合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散，而工件中的Fe、C等元素向數控刀片擴散、導致刀面的硬度、強度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產生磨損的主要原因之一。

　　一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質合金的高溫切削性能比YG類好。相變磨損用高速鋼刀具切削時，當切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時，數控刀片的金相組織就會發生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數控刀片磨損的主要原因之一。化學磨損在一定溫度下，切削區周圍介質、如空氣、切削液等、與刀具材料發生化學反應，形成一些疏松脆弱的化合物。