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通常塑料件在注塑成型后,料頭和產品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,由于此時塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產品品質上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。

模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。

簡要言之,模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。

模內熱切模具的優(yōu)點

模內熱切模具在當今各工業(yè)發(fā)達和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：

1模內澆口分離自動化,降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連,需2道工序進行人工剪切分離,模內熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產自動化,降低對人的依賴。

2降低產品人為品質影響；

在模內熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀1致性,其結果是品質1致的0件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀1致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

3降低成型周期,提高生產穩(wěn)定性

模內熱切成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,而產品的全自動化機械剪切保證品質1致性 ,在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

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