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1. 顆粒機模具加工設備是決定模具質量的重要因素。目前正規顆粒機模具生產商全部采用數控機床設備生產。然而劣質的顆粒機模具采用的是老式的車床達不到需要的加工精度！再加上這種模具制作本身就是仿制的，各項主要配合面精度和加工尺寸很難確保準確，像模具和抱箍的結合面，加工中只要有十幾絲誤差，抱箍就抱不緊模具，導致木屑顆粒機在高速運轉中模具就會晃動磨擦，出現抱箍和空軸傳動輪同時受損，并出現機身振動現象。木屑顆粒機模具模孔加工工藝十分講究，它具有模孔排列整齊，孔壁象鏡面一樣光滑等優點。但劣質模具模孔加工大都采用小型鉆床手工操作，孔內壁粗糙并存在羅紋，模具壓縮比深淺不一，形成模具出料困難，易堵模堵機等狀況，使電度消耗增加，產能下降，顆粒外觀不光滑，成品料長短不齊，尤其是堵機時，模具擠壓腔內溫度很快升高，很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，工作負荷加大，使木屑顆粒機的大小齒輪磨損加快。
2.顆粒機模具的原材料是決定顆粒機模具的另一個重要因素。目前來講使用比較普遍的顆粒機模具原材料是合金鋼，另一種材料是不銹鋼。然而劣質的顆粒機模具采用的是普通的鋼鐵達不到那么大的強度。要知道木屑顆粒機由于生產的都是一些粗料，所以對于顆粒機模具的性和強度要求是很高的！用這種普通鋼鐵制作的模具使用壽命短，而且容易開裂。如選用這樣的模具，不但浪費了企業因頻繁更換模具的資金投入，更為嚴重的是還存在生產安全隱患。
3.劣質模具加工大多是仿制的，它的加工精度無法控制，加上各方面的誤差積累，如長期使用這種模具，木屑顆粒機的正常工作必定會受到嚴重影響，根本達不到木屑顆粒機安全、高產、低耗的目的。細算一筆帳，使用劣質模具雖然眼前購買低一點，但木屑顆粒機如經常發生故障，零部件及軸承經常更換，產量降低、電耗增加、人力浪費，都會讓企業的經濟效益受到影響，為了使你的木屑顆粒機在燃料顆粒生產過程中達到產品質優，產量高，耗電低，生產安全的目的，充分發揮木屑顆粒機的工作效能。需要注意的一點是：不同顆粒機廠家所生產的顆粒機有所不同，可能在顆粒機模具方面也會有差別。選用其他廠家生產的模具不一定適用！
4．顆粒機模具淬火工藝是模具制造的重要部分，模具淬火工藝很講究。目前小型模具生產廠很難有這些 設備，一般還是采用土法井式爐淬火，這種設備它無法對模具淬火的溫度自動控制，造成顆粒機模具淬火后表里硬度不一致，而且變形系數較大，模具容易失圓，使用這種模具的木屑顆粒機在運行中，會產生壓輥頻繁撞擊模具，使木屑顆粒機振動噪音增大，同樣是主軸與空軸受損的重要因素，一旦主軸與空軸的軸承損壞或跑內外圈，那主軸和空軸就可能報廢，如是主機箱體軸承孔磨損，不但會產生木屑顆粒機工作無力，產量明顯降低，而且還會造成木屑顆粒機無法正常工作。淬火工藝做的好壞直接決定了顆粒機模具的硬度和模具的性等因素并直接影響到顆粒機模具的使用時間！
什么是環模壓縮比以及壓縮比計算：
顆粒機設備的環模壓縮比是指環模孔的有效長度和環模孔徑的比值，它是反映生物質顆粒機擠壓強度的一個指標。壓縮比越大，擠出的顆粒越結實，但是產量會相對降低。壓縮比越小，顆粒會出現表面粗糙，成型不好的情況，但產量會很高。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，顆粒擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量。顆粒機環模的每個小孔的直徑有6mm、8mm、10mm的。
假設環模孔的直徑是8mm，模具厚度是66mm，釋放孔為18mm，那么壓縮比=（66—18）/8=6，后得出模具的壓縮比是1：6。
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