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顆粒機模具的指標

厚度、錐度、擴孔度、孔徑、材質、硬度、熱處理均勻度

這些數據就決定了一個模具的好壞

其中紅色的 厚度 錐度，擴孔度，孔徑為 動態數據，是可以操控改變的。

他們四個綜合體我們也稱之為模具壓縮比

壓縮比不同，原料自然也不同。

現在就分別說一下。

孔徑

有三類

6毫米，8毫米，10毫米。為常規數據。

大于10mm 為異形數據。

大于12毫米。所需壓力較大。我們就稱之為秸稈制棒機了。

小于6毫米。秸稈顆粒機擠壓很有難度。

厚度

厚了，成型時間長、顆粒密度大、擠壓難度高。

薄了，容易斷裂、顆粒密度小。擠壓溫度低、成型率低。

錐度與擴孔度

秸稈顆粒機為了適應不同原料，孔徑就設計成為了喇叭口。

所以，是指的喇叭口的錐度與擴孔度。

大了，擠壓難度高，產量低。

小了，擠壓容易、產量高，但密度低。

綜上所述，

為了壓制出好的顆粒，

為了發揮我們秸稈顆粒機的高水平，

大要根據自己的物料，選擇合適的模具。

生物質顆粒機模具的有效厚度對于原料成型至關重要，模具過厚，原材料成型時間較長，顆粒的密度相對較大，擠壓難度較高；模具偏薄容易斷裂，顆粒的密度相對較小，擠壓溫度低，產量較高但成型率較低或者是成型較差。

工欲善其事，必先利其器。模具作為顆粒機的核心部件，它的作業功用直接影響到制粒的質量、顆粒成型、生產效率。因此維護是非常重要的,那么下面就為大家介紹顆粒機模具維護注意事項。

1、及時更換易損件

壓輥與模具的勞動強度大，負荷重。壓輥、模具要對其實行不間斷跟蹤監測，多多觀察出料的頻率，顆粒質量。確定問題后應快速更換有問題的易損件，以保證顆粒機可連續性生產。

2、壓輥的潤滑與冷卻

壓輥將原料擠壓到模具的內孔中去，并將后面的原料推入壓縮到前面的原料，以達到成型的目的。壓輥在工作中持續運動、摩擦，因此壓輥的工作溫度非常高，要及時合理地供油和散熱才能夠有效延長壓輥的使用壽命，增加壓輥有效時間，提高工作產量。工作期間要保證原材料中沒有石塊和鐵屑等質地較硬的東西，以免損壞顆粒機模具。

3、預熱模具

在冬季，加工之前要先預熱機器與模具。因為天氣比較冷，穩定性比較低，所以預熱時間要相應的加長一些，到模具溫度上升后就可以進料工作了。

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