1、機臺實密,體積小,不占空間;
2、PLC程式控制,穩定性高,故障率低;
3、全機臺采用鋁合金結構,美觀堅固不生銹;
4、光電檢測,降低失誤率;
5、耳帶熔接強度可調;
6、采用超聲波系統,性能穩定,操作方便;
7、伺服驅動,穩定性高,故障率低。
KN95口罩機的維護方法:
1、外觀的維護,KN口罩是我們戴在臉上的工具,有些甚至需要進入手術室,因此口罩的生產必須要求每天清潔口罩機。每天關閉電源后,需要組織工作人員清潔設備的工作表面和裝有口罩的盤子。注意不要使用水或油,可以使用酒精和其他無毒且易揮發的清潔液;
2、超聲系統的維護,檢查超聲系統(由超聲波電箱,,焊頭和連接線組成)是否清潔,尤其是超聲電箱,(傳感元件)和焊頭(模具)需要無水清洗,連接線是否牢固。經常檢查折疊式口罩機的超聲波焊接頭(模具)的磨損程度。仔細檢查超聲波電箱上電壓表和電流表的指針是否正常;
3、傳動系統的維護,傳動系統包括電動機,齒輪,減速器,鏈輪,鏈條,傳送帶等部件。檢查電機表面是否有灰塵影響散熱。齒輪和鏈輪是否上油或固定。鏈條松緊度是否適合,是否有異物、每個傳動部分的連接螺絲是否松動、減速器的潤滑油是否足夠、通常必須每1000小時至1500小時更換一次潤滑油;
4、電氣系統的維護,檢查口罩機的電路連接器是否松動,主電源線,分支信號線等是否磨損、老化、松動、電箱是否清潔單調,排氣扇是否正常工作等;
5、氣動系統的維護,氣動系統是由氣源過濾系統,氣管,氣缸組成的。空氣過濾器檢查是否有水?(空壓機放水:濕度大的區域要天天給空壓機放水)。檢查氣管是否漏氣?氣缸泄漏嗎?氣缸磁防傳感器的方向和工作是否正常。
KN95口罩機提高生產效率、減低人工成本外。整機從入料、鼻線插入、封邊、裁切成品均為自動化作業。全自動口罩機是由一臺主機加兩臺耳帶焊接機,通過一條一分二的傳送線連線而成。每臺設備僅需一名操作人員,每小時產6000個,即可實現從卷料上料、折疊壓合成型及分切、耳帶上料機焊接、下料的全自動生產過程,提高了生產效率






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