強制循環蒸發器由加熱室、蒸發室和循環泵三部分組成。加熱室有臥式和立式兩種結構；根據分離室循環料液進出口的位置不同，可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器。分離室頂部裝有用于分離出口汽中夾帶的液沫和液滴的高效除沫裝置，用于提高產品質量，減少夾帶損失。液體循環速度由循環泵控制，可達到1.5~3m/s。
通過循環泵使料液在加熱室列管中循環，料液在加熱室內均勻受熱并持續升溫至沸點溫度。加熱后的料液進入蒸發室，料液的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，或迅速沸騰，閃發的蒸汽作為熱源進入下一效，液體則在系統內循環。由于液體的循環不斷維持，管中流速和溫度可以控制以適應相應產品的要求而不受預選溫差的支配。加熱室有臥式和立式兩種，液體循環速度由循環泵控制，可達到1.5~3m/s。
1．經過合理設計可避免由管內沸騰鹽析造成堵管的問題。
2．由于強制循環，料液在管內受熱均勻，可防止"干壁"。
3．蒸發室壁面不結疤，霧沫夾帶量小，可長期連續運轉。
4．循環泵為大流量、低揚程的臥式軸流泵。
5．不凝氣排放位置合理，可防止不凝氣聚集。
6．循環管結構的特殊設計，使物料在蒸發室內旋轉流動，利于固液分離。
強制循環蒸發（結晶）器對物料適應性強，廣泛應用于蒸發過程中容易結垢的物料、蒸發過程中有晶體析出的物料、濃縮比大的物料等。
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