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　　模具開發主要分為三個階段：模具的設計；模具的加工；模具的組立、試模與修善。三者缺一不可。一套高精度的模具要有精密的設計，精密的加工，也要有精密的裝配。

　　模具的精度是多種因素的影響，包括：

　　1、模具腔尺寸的精度；

　　2、空腔的位置；

　　3、分部表面的精度；

　　4、材料選擇；

　　5、一般精密模具的尺寸公差；

　　6、模具設計中的空腔數量；

　　7、底板、支撐板和腔壁的厚度；

　　8、精密模具材料（優選具有高機械強度的鋼制模具）；

　　9、設計工程。

　　精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

　　什么是精密模具？

　　1.模具精度是為制品精度服務的高精度的制品必須由更高精度的模具來保證模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。

　　2、我國已能生產精度達到二微米的多工位級進模，壽命可達三億沖次以上。個別企業生產的多工位象進模已可在每分二千次的高速沖床上使用，精度可達一微米。

　　3、精密棋具與普通棋具的差別在于式度的不同，因棋具沙及領城廣，所以對精密模具不同行業及領城各有不同的定義。目前沒有統一的定義標準，定義一組模具是否為精密棋具，關鍵還是在于，它做出來的產品尺寸做得,

　　我國的國標中和機械工業部中的部標都有明確的定義。

　　什么是精密模具注塑?

　　精密注塑模具是指樹脂材料射入金屬模型后得到具有-定形狀的制品的裝置。事實上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒通過的冷卻孔，加熱器等裝置。已成為熔體的材料進入主流道，經分流道，澆入模腔內。經過冷卻階段后打開模具，成型機上的頂出裝置會把頂出桿頂出，將制品推出。成形品成形品是由使熔融樹脂流入的主流道，引導熔融樹脂進入模腔的分流道及制品所構成的。我們通常將分流道的長度設計為相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是產品，有時會被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用。我們將它稱之為回料。回料一般不作為成型材料被單使用， 通常是與新料混配后使用。這是因為經過一次成型后,樹脂的機械性能，流動性，顏色等各種特性都會發生變化。

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