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　　注塑雙色模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。注塑雙色模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。

　　雙色模具結(jié)構(gòu)形式：

　　傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移"和“凸模旋轉(zhuǎn)"二種形式。

　　1、 “凸模平移"的模具有二個(gè)凹模和一個(gè)凸模。第1個(gè)料筒射膠時(shí)，凸模與第1個(gè)凹模閉合。完成第1種塑料的。第1種塑料凝固后，凹、凸模分開，由第1種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)第2個(gè)凹模的位置。注塑機(jī)閉合后，第2個(gè)料筒進(jìn)行第2種塑料的。第2種塑料凝固后，注塑機(jī)打開模具，取出完整的制品。

　　2、 “凸模旋轉(zhuǎn)"形式的雙色模具有兩個(gè)凹模和由兩個(gè)背對(duì)背組合成的凸模，這個(gè)凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。配備的雙方注塑機(jī)有二個(gè)料筒，第二料筒好是設(shè)計(jì)在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向。可以同時(shí)二種不同的塑料。當(dāng)射入的二種塑膠凝固后，注塑機(jī)打開并且自動(dòng)頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉(zhuǎn)凸模"轉(zhuǎn)過180度。注塑機(jī)閉合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

　　由于“凸模平移"模式的第1、第2料筒是輪流的，而“凸模旋轉(zhuǎn)"模式的第1、第2料筒是同時(shí)的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)"模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移"模式生產(chǎn)的2倍。

　　雙色模具的特點(diǎn)：

　　它具有的特點(diǎn)有幾個(gè)特別的明顯，第1個(gè)就是在制作過程中它是需要注塑機(jī)配合使用才能夠生產(chǎn)出來的，而且生產(chǎn)的過程中要非常的小心，要確保雙色的切合點(diǎn)要吻合。第2個(gè)特點(diǎn)就是雙色注塑模具在制作過程中是有分為前模與后模的，前模在制作上要根據(jù)要求制作的方式不一樣，而后模的制作方式都是一樣的。第3點(diǎn)是整個(gè)雙色模具的重點(diǎn)，也是質(zhì)量好與壞的重點(diǎn)，就是在制作過程中一定要求精細(xì)，不可馬虎，一旦馬虎前面所有的制作全部報(bào)銷。

　　雙色注塑優(yōu)點(diǎn)：

　　雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。

　　雙色模具的特點(diǎn) ：

　　1、精度要求高;

　　2、前模有區(qū)別，后模是一致的;

　　3、注意氣缸或其它動(dòng)力的應(yīng)用;

　　4、雙色模具需要相配合的注塑機(jī);

　　5、多了一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)或上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

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