電腦鍵盤(pán)按鍵材料為ABS，縮水率為1.005，塑件尺寸較小，形狀簡(jiǎn)單，里面有兩個(gè)用來(lái)組裝的倒扣，由于空間位置較小，此倒扣無(wú)法采用滑塊抽芯或斜頂出模。倒扣出模問(wèn)題就是模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。
注塑模具由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。
成型是塑料加工中普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法的，作為成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。
注塑模具的主要分類(lèi)方法有哪些？
按塑件所用材料分，可分為熱塑性塑料注塑成型模具和熱固性塑料注塑成型模具。
按注塑成型機(jī)分，可分為臥式、立式和直角式注塑模具。
按模具的型腔數(shù)量分，可分為單型腔注塑模具和多型腔注塑模具。
按模具在注塑機(jī)的安裝方式分，可分為移動(dòng)式注塑模具和固定式注塑模具。
做鍵盤(pán)模具怎么去選擇？
1、足夠的表面硬度和耐磨性：
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、優(yōu)良的切削加工性：
大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長(zhǎng)切削的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。
3、良好的拋光性能：
高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
4、良好的熱穩(wěn)定性：
塑料模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線(xiàn)膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
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