塑料模具行業的結構調整在不斷的加快，面向市場的塑料模具廠家的數量和能力也增長得非常快。根據對塑料模具設計與制造行業的生產、銷售、市場情況、行業結構、產品以及進出口等情況分析，參考塑料模具相關行業發展趨勢，未來我國塑料模具設計與制造行業的發展空間是非常廣闊的。

　　塑膠模具的基本結構：

　　塑膠模具依總體功能結構可分為﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系統﹑澆注系統﹑冷卻系統﹑頂出系統﹑排氣系統。

　　注塑模具由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

　　成型是塑料加工中普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法的，作為成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

　　注塑模具的主要分類方法有哪些？

　　按塑件所用材料分，可分為熱塑性塑料注塑成型模具和熱固性塑料注塑成型模具。

　　按注塑成型機分，可分為臥式、立式和直角式注塑模具。

　　按模具的型腔數量分，可分為單型腔注塑模具和多型腔注塑模具。

　　按模具在注塑機的安裝方式分，可分為移動式注塑模具和固定式注塑模具。

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