雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。

　　一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。

　　雙色模具的特點：

　　它具有的特點有幾個特別的明顯，第1個就是在制作過程中它是需要注塑機配合使用才能夠生產(chǎn)出來的，而且生產(chǎn)的過程中要非常的小心，要確保雙色的切合點要吻合。第2個特點就是雙色注塑模具在制作過程中是有分為前模與后模的，前模在制作上要根據(jù)要求制作的方式不一樣，而后模的制作方式都是一樣的。第3點是整個雙色模具的重點，也是質(zhì)量好與壞的重點，就是在制作過程中一定要求精細，不可馬虎，一旦馬虎前面所有的制作全部報銷。

　　雙色模具大致分兩種：

　　一、雙色模具真雙色：

　　真雙色又分立雙色和混合雙色兩鐘。

　　1、立雙色：就是在同一臺機上做出兩種不同的色來，通常是通過置換前模來完成，(通過旋轉(zhuǎn)模具)，一套雙色模需要做成兩套模具，同樣的后模做兩套，不同的前模各做一套,兩套模架要求能夠互換;

　　2、混合雙色：只需一套模具，需要的塑機，原理是將兩個立的射嘴合并到一塊，通過單控制各個射嘴的注塑參數(shù)來達到混色效果。

　　二、雙色模具假雙色：

　　假雙色就是先啤出一個產(chǎn)品，再把啤出產(chǎn)品套入到另外一套模中整出另外一個產(chǎn)品!

　　雙色注塑優(yōu)點：

　　雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。

　　雙色模具的特點 ：

　　1、精度要求高;

　　2、前模有區(qū)別，后模是一致的;

　　3、注意氣缸或其它動力的應用;

　　4、雙色模具需要相配合的注塑機;

　　5、多了一個轉(zhuǎn)動機構或上下滑動機構。

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