注塑雙色模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。注塑雙色模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

　　雙色模具結構形式：

　　傳統的雙色注塑模具有“凸模平移"和“凸模旋轉"二種形式。

　　1、 “凸模平移"的模具有二個凹模和一個凸模。第1個料筒射膠時，凸模與第1個凹模閉合。完成第1種塑料的。第1種塑料凝固后，凹、凸模分開，由第1種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動到對準第2個凹模的位置。注塑機閉合后，第2個料筒進行第2種塑料的。第2種塑料凝固后，注塑機打開模具，取出完整的制品。

　　2、 “凸模旋轉"形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒好是設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固后，注塑機打開并且自動頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉凸模"轉過180度。注塑機閉合，進行下一個循環。

　　由于“凸模平移"模式的第1、第2料筒是輪流的，而“凸模旋轉"模式的第1、第2料筒是同時的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉"模式生產的效率是用“凸模平移"模式生產的2倍。

　　雙色模具的特點：

　　它具有的特點有幾個特別的明顯，第1個就是在制作過程中它是需要注塑機配合使用才能夠生產出來的，而且生產的過程中要非常的小心，要確保雙色的切合點要吻合。第2個特點就是雙色注塑模具在制作過程中是有分為前模與后模的，前模在制作上要根據要求制作的方式不一樣，而后模的制作方式都是一樣的。第3點是整個雙色模具的重點，也是質量好與壞的重點，就是在制作過程中一定要求精細，不可馬虎，一旦馬虎前面所有的制作全部報銷。

　　雙色注塑優點：

　　雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和后處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%。

　　雙色模具的特點 ：

　　1、精度要求高;

　　2、前模有區別，后模是一致的;

　　3、注意氣缸或其它動力的應用;

　　4、雙色模具需要相配合的注塑機;

　　5、多了一個轉動機構或上下滑動機構。

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