注塑模具是生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的工具，主要用于批量生產(chǎn)，注塑模具可以方便快捷地給塑料產(chǎn)品提供完整的結(jié)構(gòu)和的尺寸。

　　注塑產(chǎn)品成型過程 :模具的定模固定在前機(jī)臺板→模具的動模固定在后機(jī)臺板→注塑機(jī)往模具注入塑膠 → 塑膠在模具上成型，并且冷卻 → 注塑機(jī)將整個(gè)動模往后拉開(簡稱開模) → 注塑機(jī)上的頂棍往模具上的頂針板 往前頂出，到達(dá)將產(chǎn)品取出模具。

　　注塑模具的定義：

　　塑料成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸高或帶有嵌件的塑料制品。

　　“七分模具，三分工藝"。對注塑加工來說，模具和注塑機(jī)一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機(jī)所起的作用更大；在注塑成型時(shí)如果對模具不充分了解，就難以得到優(yōu)良的成型品。

　　注塑模具有哪些分類?

　　1、單分型面注塑模：

　　開模時(shí)，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用廣泛的一種注塑模。

　　2、雙分型面注塑模：

　　雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時(shí)，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

　　3、帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模：

　　當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時(shí)脫模機(jī)構(gòu)的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

　　4、帶有活動成型零部件的注塑模：

　　注塑模設(shè)置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等以便塑造結(jié)構(gòu)，在脫模時(shí)可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

　　5、自動卸螺紋注塑模：

　　帶有螺紋的塑件，可利用開模動作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，脫出塑件。

　　6、無流道注塑模：

　　采用對流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時(shí)無澆注系統(tǒng)凝料。

　　7、直角式注塑模：

　　直角式注塑模具僅適用于角式注塑機(jī)，該類模具在成型時(shí)進(jìn)料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設(shè)在動、定模分型面的兩側(cè)，且它的截面積通常是不變的。主流道的端部，為了防止注塑機(jī)噴嘴與主流道進(jìn)口端的磨損和變形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊。

　　8、脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模：

　　在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側(cè)，這樣有利于注塑機(jī)開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側(cè)對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。

　　注塑模具維修注意事項(xiàng)：

　　1、拆卸模具時(shí)，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。

　　2、噴防銹劑，再噴少量脫模劑。

　　3、要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

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