模具加工技術(shù)的革新，各種模具新材料的廣泛應(yīng)用，模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和化等。 都迫使我們在設(shè)計上要更快、更準(zhǔn)的適應(yīng)模具的發(fā)展。

　　塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)：

　　塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為﹕導(dǎo)向系統(tǒng)﹑支承系統(tǒng)﹑成型零件系統(tǒng)﹑澆注系統(tǒng)﹑冷卻系統(tǒng)﹑頂出系統(tǒng)﹑排氣系統(tǒng)。

　　注塑模具的主要分類方法有哪些？

　　按塑件所用材料分，可分為熱塑性塑料注塑成型模具和熱固性塑料注塑成型模具。

　　按注塑成型機(jī)分，可分為臥式、立式和直角式注塑模具。

　　按模具的型腔數(shù)量分，可分為單型腔注塑模具和多型腔注塑模具。

　　按模具在注塑機(jī)的安裝方式分，可分為移動式注塑模具和固定式注塑模具。

　　做鍵盤模具怎么去選擇？

　　1、足夠的表面硬度和耐磨性：

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　2、優(yōu)良的切削加工性：

　　大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

　　3、良好的拋光性能：

　　高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

　　4、良好的熱穩(wěn)定性：

　　塑料模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

　　成型是塑料加工中普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法的，作為成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。

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