"模具是工業之母"這句話大家已經耳熟能詳.模具的重要性日益被人們所認識,模具設計和模具制造技術取得了長足進步。
成型是塑料加工中普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數量之大是其它成型方法的,作為成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質量精度、制造周期以及成型過程中的生產效率等方面水平高低,直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新,同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。
注塑模具由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內,并在腔內冷卻定型,然后上下模分開,經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具,后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環進行的。
做鍵盤模具怎么去選擇?
1、足夠的表面硬度和耐磨性:
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、優良的切削加工性:
大多數塑料成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削的使用壽命,提高切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。
3、良好的拋光性能:
高品質的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
4、良好的熱穩定性:
塑料模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的,當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
注塑模具的主要分類方法有哪些?
按塑件所用材料分,可分為熱塑性塑料注塑成型模具和熱固性塑料注塑成型模具。
按注塑成型機分,可分為臥式、立式和直角式注塑模具。
按模具的型腔數量分,可分為單型腔注塑模具和多型腔注塑模具。
按模具在注塑機的安裝方式分,可分為移動式注塑模具和固定式注塑模具。
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