結構和工作原理
1、主要結構部分為五個部分：
(1)凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進氣口，凈化氣體出口等組成。
(2)、清灰系統：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
(3)、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。
(4)、排灰部分：由電動機、減速機、星型排灰閥等組成。
(5)、加熱及保溫部分：在中箱體和灰斗壁板鋪設了加熱道及外層保溫層。
2、工作原理：
含塵氣體從進氣口引進中箱體內，經過凈化部分的過濾、清潔氣體進入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵
被阻留在濾袋外壁，然后經過清灰部分的清掃，把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出，
加熱管道通入蒸汽加熱箱體，外層保溫，防止箱體里結露。
二 主要技術參數
1、處理風量：10800 21600m3/h
2、濾袋數量：120條
3、過濾面積：90m2
4、濾袋材質：滌綸針刺氈
5、濾袋規格：125×2000
6、設備阻力：1000~200Pa
7、入口濃度：＜15g/m3
8、除塵效率：＞99%
9、噴吹壓力：＜0.4MPa
10、耗氣量：0.42～0.84m3/min
11、脈沖閥數量：20個
12、脈沖寬度：0.1～0.2S可調
13、脈沖周期：60S可調
14、漏風率：＜5%
15、動力消耗：2×0.55kw
16、設備重量：4.8T
三、選用說明
1、過濾風速的確定：
過濾風速主要取決于粉塵性質，進入除塵器的氣體含濃度大小，一般在常溫下可參照下表進行確定：
進入除塵器氣體含塵濃度：0g/m3＜3、3～5、5～10、10～15＜15
過濾風速氣m/min：1、3～5、3、2.5、2
對于比重比較輕、粒度小的粉塵，過濾風速還要底些。
2、脈沖周期選擇：
脈沖周期長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小，過濾風速及清質用氣源壓力高低等參數有關，濃度小，過
濾風速低等參數有關，濃度小，過濾風速低或噴吹壓力高時，周期可以長些，根據現場具體情況在60秒內
調節。
3、噴吹時間：
一般為：0.1~2S＞0.2S不經濟。
4、注意事項：
(1)一般按“208"或“729"滌綸袋供貨、工作溫度＜120℃。
(2)本除塵器不適于高溫和有腐蝕性的氣體凈化。
(3)本除塵器承受不大于1200Pa負壓。
(4)本除塵器用于正壓運時，需在排灰閥下接密封式排灰閥。
(5)除塵器出廠時不帶檢修平臺，如需要平臺須訂貨時另行訂貨。
四、安裝和調試
除塵器出廠到用戶使用，中間要經過一段轉動、貯存和保管的過程，由于運輸的要求，設備不能整體運到
，分兩大件發運，上、中箱體及內部構件一體，下灰斗支架一件。其余散件裝箱發運，按包裝發運清單清
點貨物，若遺漏和損壞應補齊和修整。
下面將介紹本除塵器的安裝和調試：
1、本體為保證設備的穩定性，安裝設備的地面基礎要求平整，用水平儀放平，將下箱體與架一起放在安
裝位置后，再固定地腳螺栓，向下依次組裝，箱體之間各連接處需要嵌進密閉填料，螺絲上緊，以免漏風
，為便于噴吹系統的維護和檢修，用戶可在另在本體上設計安裝檢修平臺。
2、噴吹系統：壓縮空氣包裝在上箱體旁，氣包上的噴吹短管與脈沖閥連接，脈沖閥通過與接嘴與電磁閥
相連，噴吹管固定在箱體下方，各個噴吹孔對準濾袋框架的中心。
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