公司本著與客戶共同成長(zhǎng)、共享未來(lái)，合作雙贏的原則，在銷售產(chǎn)品過(guò)程中，以“鋼的質(zhì)量，鐵的信譽(yù)、價(jià)格合格、服務(wù)周到"為宗旨，保證產(chǎn)品質(zhì)量。與時(shí)俱進(jìn)，以服務(wù)客戶為宗旨，不斷*、規(guī)范自身的銷售服務(wù)模式和銷售行為，與客戶共同發(fā)展，開(kāi)創(chuàng)美好明天。

　　鋼模板可替代木模板,顯著降低了木材、膠合板、鋼板等傳統(tǒng)封模板對(duì)混凝土壓力中的孔隙水壓力以及減少了氣泡的排除;鋼模板結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后,形成了一個(gè)理想的粗糙界面。不需要進(jìn)行粗琢作業(yè)便可以進(jìn)入下一道工序施工，既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置,放置安裝方便簡(jiǎn)易，可以對(duì)混凝土的澆注過(guò)程進(jìn)行可視化,從而降低出現(xiàn)孔隙和蜂窩狀結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)。

　　鋼模板驗(yàn)收參照標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、鋼模板驗(yàn)收依據(jù)《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技術(shù)要求為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)合并、對(duì)加工完工鋼模板的成品鋼模板進(jìn)行分組、分部依次檢驗(yàn)。

　　2、 鋼模板加工過(guò)程的工藝、工序、工部全程，必須嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（組合鋼模板技術(shù)規(guī)范）G214——2001的相應(yīng)對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。

　　3、遵照甲方技術(shù)交底嚴(yán)格按照要求加工，加工成的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制無(wú)論合種標(biāo)準(zhǔn)必須采用較高的標(biāo)準(zhǔn)為加工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自降低加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

　　鋼模板加工人員要求：

　　1、 鋼模板加工過(guò)程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號(hào)規(guī)格及尺寸要求加工。

　　2、 加工過(guò)程對(duì)于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，必須及時(shí)向工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員咨問(wèn)明確后方可進(jìn)行下道工序工作。

　　3、 鋼模板加工過(guò)程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責(zé)任到個(gè)人，對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序和部位在加工過(guò)程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。

　　4、 在鋼模板加工工作過(guò)程中、各工位的操作人員應(yīng)注意施工人員、加工機(jī)具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。

　　鋼模板配板時(shí)應(yīng)遵循的原則：

　　1、要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。

　　2、要使鋼模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。

　　3、力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。

　　4、配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選擇通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)量少，木模鑲拼量少。設(shè)置對(duì)拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mmx100刨光方木代替。

　　5、模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整體剛度。

　　6、模板的配板設(shè)計(jì)應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。預(yù)組裝大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。預(yù)埋體和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并固定方法。

　　7、模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。

　?。?） 模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承；錯(cuò)開(kāi)布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。

　?。?） 在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架。

　?。?） 支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長(zhǎng)細(xì)比大于110時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3~3.5。

　　（4）對(duì)于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。

　　公司一貫重合同、守信用，享有較高的商業(yè)信譽(yù)，具有雄厚的經(jīng)營(yíng)實(shí)力。能穩(wěn)健快捷地向客戶提品銷售服務(wù)，公司秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，向管理要效益"的經(jīng)營(yíng)理念，倡導(dǎo)“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、高效"的企業(yè)文化理念，顧客滿意是朗遠(yuǎn)工作的價(jià)值所在，也是我們的永恒追求！愿竭誠(chéng)與廣大客戶合作共贏，共創(chuàng)美好未來(lái)。