公司憑著“團結、務實、敬業、奉獻"的企業精神，經過全體員工的努力拼搏和積極開拓，公司已成為年銷量達15萬噸以上的鋼材營銷企業，日均常備庫存2萬噸以上。在云南市場享有較高的信譽。

　　精密無縫管的主要用途：轎車、摩托、冷凍設備、液壓配件、滾動軸承、氣動式缸用，及其別的對無縫鋼管精密度、光滑度、潔凈度、物理性能有很高規定的顧客。

　　無縫管的特點：

　　1、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；

　　2、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；

　　3、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的*性。

　　無縫管冷扎高精密明亮無縫鋼管冷脆的要素有：

　　1、固溶強化原素。延展性延性轉換、鈦和釩；成分低時危害并不大而成分高時上升延展延性轉換度的原素有，硅、鉻；減少延展性延性轉換度的有鎳，先減少后上升延展性延性轉換度的有錳；

　　2、產生第二相的原素。以高精密明亮無縫鋼管冷脆關鍵的原素為碳，高精密明亮無縫鋼管中碳成分，冷扎高精密明亮無縫鋼管中鐵素體成分，均值每提1%鐵素體容積，延性轉換度均值上升2．2℃。圖2為鋼中碳成分對延性的危害。添加鈦、等微細強化原素，產生彌漫遍布的氮化合物或碳氮化合物，造成冷扎高精密明亮無縫鋼管的延展性延性轉換度升高；

　　3、晶體規格危害延展性延性轉換度，隨晶體鈍化處理，延展性延性轉換度上升。優化晶體則減少冷扎高精密明亮無縫鋼管的冷脆趨向，它是廣泛運用的方式 。

　　無縫管制造工藝

　　熱軋、冷拔、熱擴

　　按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較的方法；

　　2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行；

　　3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。

　　公司常年庫存在萬噸左右,憑借雄厚的實力，豐富齊全的規格品種，*的質量保證，合理的價格，的服務，不斷地受到新老用戶及業內人士的肯定和信任，我們本著“及用戶之所及，想用戶之所想"的服務宗旨不斷地拼搏，進取，在此對多年來支持我們的各行各業的新老朋友表示由衷的感謝，我們愿意為廣大新老客戶提供更，更的服務，共創美好的明天，歡迎廣大客戶來電來訪洽談業務。