公司憑著“團結、務實、敬業、奉獻"的企業精神，經過全體員工的努力拼搏和積極開拓，公司已成為年銷量達15萬噸以上的鋼材營銷企業，日均常備庫存2萬噸以上。在云南市場享有較高的信譽。

　　鋼模板廣泛應用于建筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、設施、農業機械、石油機械、探礦機械等制造工業。鋼模板如果一次大型的混凝土澆注因故中斷或延遲，此時快易收口網是一種理想的選擇材料，它作為一種備用品可以形成應急封端所要求的任何形狀。施工可以很快地恢復，不需要對臨時的封端進行拆模工作。因為使用快易收口網可以很快地構筑未列入計劃的封端，作為一種應急措施。客戶可以在開始進行大型澆注之前在工地上準備一些可以買到的快易收口網，帶混凝土的快易收口網為日后的澆注創造了理想的膠結表面。與鋼筋保護一樣，很容易對快易收口網提供適當的保護，包括使用木材或塑料條，用鋼絲綁在鋼筋上或直接被固定到拱腹或面材上。在建筑業被廣泛應用，很難再看到木制模板。

　　組合鋼模板，寬度300以下，長度1500以下，面板采用Q235鋼板制成，面板厚2.3或2.5。又稱組合式定型小鋼模或小鋼模板，主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等。

　　鋼模板結構：

　　1、 鋼模板組合；每節組合高度1200墩身端側半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊1700×1202肋板間距3500×4500肋板高度（面板 肋高）86。

　　2、 鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復矯正、嚴禁徒手制作。

　　3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。

　　4、鋼模板標準組合段；每節段加工過程預留對拉螺栓孔位8處，/5、鋼模板內肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計≥70%肋板寬度。

　　鋼模板加工人員要求：

　　1、 鋼模板加工過程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規格及尺寸要求加工。

　　2、 加工過程對于施工不清楚的部位應立即停止下道工序加工，必須及時向工作現場的技術人員咨問明確后方可進行下道工序工作。

　　3、 鋼模板加工過程的重要和關鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責任到個人，對于經常出現質量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現不必要的質量返工。

　　4、 在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應注意施工人員、加工機具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。

　　做好鋼模板保護措施。鋼模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：

　　1.登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在鋼模板或腳手架上;各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。

　　2.鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。

　　3.高聳時，應有防雷擊措施;高空作業人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。

　　4.裝拆鋼模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶。

　　5.鋼模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。

　　6.裝拆鋼模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

　　7.安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。

　　8.拆除承重支撐時，必須找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生傷害。

　　9.預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。預拼裝模板垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點;水平吊運應采取四個吊點。吊點應作受力計算，合理布置。

　　10.預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊。

　　公司常年庫存在萬噸左右,憑借雄厚的實力，豐富齊全的規格品種，*的質量保證，合理的價格，的服務，不斷地受到新老用戶及業內人士的肯定和信任，我們本著“及用戶之所及，想用戶之所想"的服務宗旨不斷地拼搏，進取，在此對多年來支持我們的各行各業的新老朋友表示由衷的感謝，我們愿意為廣大新老客戶提供更，更的服務，共創美好的明天，歡迎廣大客戶來電來訪洽談業務。