公司簡介
東莞市宏旗精密科技有限公司成立于2013年，致力于塑膠成型行業模內智能 化整體方案的研究及推廣.公司集研發、生產、銷售為一體，自主研發模內熱切設備、 微型油缸，標準切刀等模內熱切配套產品。已擁有多項相關技術。我司提供成型 模具智能化整體解決方案，具備工程評估、方案設計、配套設備及配件、工程服務、 售后跟蹤一整套技術服務體系，為廣大客戶降低人力成本、提高產品品質、提高生產 效率，從而大程度提升注塑成型企業整體競爭力。
設備基本參數
外形尺寸:長 650mm 寬 300mm 高 680mm
重量:80~110kg
工作介質:68#抗磨液壓油（以設備標簽為準）
工作油溫:45-60℃
冷卻水溫:車間循環冷卻水(25℃-33℃)
周期范圍： 0.1S-99.9S
可調工作壓力：60~80Mpa
設備功率： 1.5KW
額定電壓： 標配 AC 380V(三火一地)
其他規格電壓均屬非標規格，可定制。
設備基本介紹
設備配置連接
設備規格表
試模及生產調試產品步驟:
在現場應用端，參數設置完成后，是以模具端觸動開關經信號線傳輸信號至設備 啟動生產。
① 按設備配置做連接;
② 于合模狀態，確認觸動開關信號是否正確;
③ PLC T2 時間設定 15S（進行排氣）;
④ 確認排氣螺絲引油管是否安裝,確認后松開模具末端排氣螺絲(排氣螺絲松開一圈 以內，不可全部松開);
⑤ 打開急停開關 ，按下綠色馬達啟動按鈕 ，使馬達啟動運行；
⑥ 手動按壓觸動開關，啟動PLC 程序;
⑦ 觀察液壓油從排氣螺絲溢出，確認引油管無明顯氣泡后，鎖緊排氣螺絲，完成排氣 動作 ;
⑧ 先關閉 PLC 動作進行常規試模調機;
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⑨良品產出后，確認射膠+保壓完成時間點為 A;
⑩ T1 時間為A+1S，T2 時間設定 2S（若切不斷可增加時間進行調整）,T3 時間設定是 根據產品冷卻時間進行調整（一般為 3-8s，視產品肉厚而定，約冷卻時間的 1/2-1/3），T4 時間設定為 2s；
設定時間往前每 0.1s 進行微調，讓 T1 時間與保壓時間 A 重疊（時間點小于 A 可能 產生縮水，大于A 可能產生切口皺褶），完成熱切時序的設定。
操作注意事項
設備輪子結構設計只適合短距離平面移動，路面狀況不佳及路面不平整，請使用叉車或吊裝移動。
使用前注意事項：
① 設備需平穩放置，不可以側倒或傾斜放置；
② 加入液壓油: 馬達啟動前請通過液位視窗觀察確認油箱液位是否在范圍內，如不在范圍內請打開側蓋上注油窗口,將備好的液壓油加入油箱，加油完畢后鎖緊油蓋，本設備所使用工
- 22 - 作介質為抗磨液壓油，添加時須根據設備標示油品規格（如更換其它油，設備功能將失效）；
③ 連接電源:額定電壓以設備銘牌標示為準(需求線結構為三火一地)連接插頭規格為 10A 以上，打開電控箱前，請切斷電源，非業內人員，禁止操作，本設備必須確認接地，請勿將 火線與地線接錯；
④ 連接高壓油管:使用扳手鎖緊(管件接頭為錐度密封,請勿使用生料帶或其他密封輔助材 料)，執行操作前請確認，高壓油管跟模具是否連接，同時確保高壓油管小彎曲半徑不小于 15cm（不可折彎及擠壓），并簡單固定油管，使其不會任意晃動；
⑤ 連接信號線: 快插式連接(連接前確認模具觸動開關及觸動開關擋塊是否安裝到位，再使用合模信號線將設備端信號與模具端觸動開關接口正確連接)；
⑥ 連接冷卻水:為避免設備運行中發生超溫報警停機影響生產，請連接車間循環冷卻系統常溫水(設備連接接頭螺紋為 PT1/4)；
⑦ 設備在安裝使用時，確保充分的安裝空間（設備的四周至少預留 0.5M），如安裝在狹窄空間則不利于設備的運行及設備的檢查和維修,設備頂面禁止踩踏或放置物品
使用中注意事項：
① 使用中，如有異常請立即停機檢查；
② 使用中，油溫高報警，蜂鳴器燈光閃爍，有聲音提示（PLC 控制參數報警油溫設定為 60℃）；油溫超高時設備將會自動強制停止動作（PLC 控制參數停機溫度設定不 可以高于 65℃；
③ 當油溫達到強制停止動作后，請確認動作停止位是否在 T4，若不在T4 請手 動強制關機，連接冷卻水待油溫下降低于 65℃后，再執行重新啟動；
④ 油溫報警請及時查找原因以免油溫繼續升高導致停機影響生產；
⑤ 時序漏選報警，請返回時序參數設定界面重新選擇； Va 液位低報警，及時停機按設備標示油品規格加注；
⑥ 壓力超高報警，及時調整設備輸出壓力，以免設備損壞。
使用后注意事項：After use Precautions
① 確認設備處于無壓力狀態下（即 PLC 文本機系統時序處于停止狀態），按下急停按鈕；將主電源負載開關旋轉至 OFF 位置，切斷設備總電源； 注意：主電源開關處于 ON 位置時，請注意觸電危險。 注意：為了減少對設備的損壞，延長設備的使用壽命，請按正確的步驟來開機與關機
① 拆卸油管時，將管件防護帽及油管堵頭及時安裝密封避免污染源進入；
② 將油管以大于 30cm 直徑圈起存放，請勿同電源線纏繞在繞線扶手上（若實行纏繞會導致管件折彎以致再次使用中爆管）；
③ 拆除設備循環冷卻水管，須吹干設備冷卻水路中殘余水分；
④ 設備長期不使用請保養維護后防塵存放。
⑤ 拆掉信號連接器將信號線同電源線纏繞于繞線扶手上
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