PVC保護(hù)膜常見問題及解決方法
PVC主要成分為聚氯，為微黃色半透明狀，有光澤，透明度勝于聚、聚丙烯，差于聚苯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚，而低于聚丙烯，在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等。是一種使用一個(gè)氯原子取代聚中的一個(gè)氫原子的高分子材料,貼于產(chǎn)品表面，可有效防止產(chǎn)品在擠出成型、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中遭受劃傷或污染。但是在使用過(guò)程中也經(jīng)常出現(xiàn)各種問題，主要有以下幾種：
一、脫膠：將保護(hù)膜從表面表面撕下來(lái)的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)有膠跡殘留在表面。
造成這種現(xiàn)象的主要原因是保護(hù)膜本身的質(zhì)量問題。一是保護(hù)膜所用壓敏膠不符合要求，在配方、工藝實(shí)施方面達(dá)不到技術(shù)要求，導(dǎo)致保護(hù)膜的剝離力大于內(nèi)聚力；二是保護(hù)膜所用基材的電暈強(qiáng)度達(dá)不到要求。一般基材表面張力要求在3840dyn之間，如過(guò)小，就會(huì)使保護(hù)膜的剝離力大于粘接力造成脫膠。在這種情況下，可以用棉布蘸取適量的有機(jī)溶劑如乙醇、乙酯、甲苯等輕輕擦拭幾次，擦去殘膠。
二、貼膜不牢現(xiàn)象：保護(hù)膜易剝離或者移位.有幾種原因可造成這種現(xiàn)象：
1、擠出后貼膜前，其表面不干凈，如有水份、粉塵等。改進(jìn)方法：從冷卻定型模出來(lái)后盡量將其表面水份吹干，注意車間粉塵不要太多，牽引機(jī)履帶保持清潔等。
2、貼膜機(jī)壓力不夠，或結(jié)構(gòu)不合理。解決方法：適當(dāng)加大貼膜壓力；使用 貼膜機(jī)。
3、保護(hù)膜粘度不夠。解決方法：換用粘度更高的保護(hù)膜。
4、保護(hù)膜所用基材拉伸應(yīng)力太小，易變形，或貼膜機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位動(dòng)作不靈活，造成保護(hù)膜在貼敷過(guò)程中受拉伸過(guò)大而變形，貼到表面后，由于拉伸產(chǎn)生的應(yīng)力使膜回縮。這種回縮力大于剝離力時(shí)，保護(hù)膜 便自動(dòng)剝離。針對(duì)這種情況可改用拉伸力較大的BOPP、PET或復(fù)合型的保護(hù)膜，另外要經(jīng)常潤(rùn)滑一下貼膜機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
三、兩端翹起：這種現(xiàn)象大多發(fā)生在貼有鋁箔膜的物品上。其主要原因是：鋁箔膜在復(fù)合過(guò)程中，BOPP與PET層張力不一致，BOPP層張力過(guò)大，復(fù)合完成后，由于張力原因及溫度的變化，使BOPP層回縮，導(dǎo)致翹起。環(huán)境溫度較高、風(fēng)沙較大的地區(qū)建議不要使用這種膜。
四。揭膜困難或揭不下來(lái)：當(dāng)門窗安裝完后，揭去保護(hù)膜時(shí)發(fā)現(xiàn)膜揭不下來(lái)或剝離困難。有兩個(gè)原因：一是保護(hù)膜所用壓敏膠質(zhì)量不合格。保護(hù)膜所用壓敏膠是一種特種壓敏膠，它能與產(chǎn)品表面產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膭冸x力，使得保護(hù)膜即易貼敷又易剝離。但目前許多生產(chǎn)廠家沒有掌握