蘇州中航長風(fēng)1880雙牛頭電火花成型機床技術(shù)規(guī)格

一機械特性

CNC牛頭式數(shù)控電火花成型機床采用床身采用箱式密筋結(jié)構(gòu)，工作臺油槽采用門結(jié)構(gòu)，操作方便。三軸均使用滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠，成對精密軸承，三軸AC交流伺服電機驅(qū)動，采用1μm高精度數(shù)顯尺全閉環(huán)控制，確保全壽命內(nèi)高精度，高動態(tài)響應(yīng)，適合高精度電火花加工。

二.CM型精密鏡面加工電箱:

1).柜體方面：

數(shù)控電源電柜柜體風(fēng)道合理，散熱效果良好。內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定電柜有著優(yōu)良的抗干擾和熱穩(wěn)定性。

2) 主回路方面：

數(shù)控電源有NOW回路（低損耗回路）負(fù)波吸收回路等。并且主回路采用平行雙絞走線方式，可有效提高表面光潔度，降低電極損耗。

3).數(shù)控系統(tǒng)方面：

數(shù)控電源采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制PC（進(jìn)口工業(yè)級主板、電子硬盤、奔騰級CPU），在數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性及以后的維修等方面均有明顯優(yōu)勢。當(dāng)工廠用電環(huán)境變惡劣時，將嚴(yán)重影響機床的穩(wěn)定性及加工效果，而數(shù)控電源采用了多種高電磁兼容性的穩(wěn)壓抗干擾措施，將有效的避免上述情況的發(fā)生。

4).從軟件方面：

數(shù)控電源采用的是*的沙迪克的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，有豐富的十多種電極材料對數(shù)據(jù)。從加工參數(shù)控制方面講，數(shù)控電源的放電控制項多，在精細(xì)加工方面可由經(jīng)驗豐富的工藝人員隨心所欲的對放電狀態(tài)進(jìn)行精細(xì)控制，以得到化的加工效果。

5).材料方面：

數(shù)控電源采用的器件、組件均為國際化采購，85％為進(jìn)口件，關(guān)鍵器件全部為國際品牌產(chǎn)品，可以有效地保證質(zhì)量。TI、IR、東芝、日立、飛利浦等國際大廠的原裝集成電路，無論是精度和質(zhì)量都是同行業(yè)的。日立、富士的數(shù)據(jù)電纜，抗老化、耐彎曲的性能高十幾倍。數(shù)控系統(tǒng)具有強電磁兼容性和高穩(wěn)定性。配置的松下交流伺服電機，其響應(yīng)速度、使用壽命、定位精度都是其*的。85％以上進(jìn)口器件為降低機床一年保修期以后的故障率提供了保證，充分保證了用戶的長期利益。

6)．控制系統(tǒng)具有的其他輔助加工功能，保證了機床的智能化操作成為可能。

手動進(jìn)給控制（MFR0—MFR3）四檔手動進(jìn)給速度可供選擇

接觸感知（ST）功能

各種定位模式可供選擇

半程移動功能，分中功能

限位移動功能

返回到加工開始點功能

國際標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程

自動定位功能

放電位置找正（定位）功能

神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自動計算加工功能（1、2、3根電極）

自動計算加工條件的功能

LORAN加工的功能(平動加工)，提供135種不同平動方式。

空運行校驗功能

自動抬刀控制（AJC）的功能

極間放電，自動清弧處理功能

多孔加工（隨機定位、格子I、格子II、圓周）的功能

用戶程序加工（硬盤/軟盤，RS-232C串行通訊）功能

手動加工（輸入加工條件號和數(shù)據(jù)）的功能

單個加工條件下進(jìn)行加工的功能

輔助加工的功能

螺紋加工的功能

系統(tǒng)自動生成NC程序，自動加工的功能（AUTO）

電極交換、電極偏移，M/T代碼等直接操作功能

直線、圓弧、螺旋線、竹槍插補功能

放電圖顯示的功能

加工效率顯示的功能

加工時間計數(shù)的功能

英制/公制單位轉(zhuǎn)換的功能

自診斷、幫助、錯誤信息提示等功能

定時加工的功能

暫停加工、重新恢復(fù)加工功能

斷電自動復(fù)歸功能

液晶顯示器，觸摸屏輸入

激光螺距補償

7)．智能化的專家加工系統(tǒng)：

數(shù)控電源的控制系統(tǒng)除了硬件上采用的關(guān)鍵元器件外，尤其在工藝方面處于*水平：一方面，我們?yōu)橛脩魷?zhǔn)備了“不同加工材料，不同速度，不同損耗"的專家文件庫，用戶可根據(jù)自身的加工要求，采用“對號入座"的方式調(diào)用典型文件。更重要的是提供了人工智能/專家系統(tǒng)。對于一個電加工的工藝操作人員來說，必須掌握數(shù)控編程技術(shù)；具有豐富的電加工工藝知識和實踐；掌握成形電極收縮量的計算；平動量或搖動量的分配等等。缺乏其中任何一個環(huán)節(jié)，都有可能造成加工的缺陷或失敗。因此，能否實現(xiàn)加工條件的選擇，降低對操作人員的依賴性，是電火花加工走向“無人化"的關(guān)鍵一步。人工智能/專家系統(tǒng)，把選擇電火花加工條件的相關(guān)知識，有效地結(jié)合到程序設(shè)計中，使系統(tǒng)具備專家的求解能力。例如：粗加工電流，可根據(jù)電極投影面積下的安全電流來決定；精加工電流可根據(jù)所要求的表面粗糙度來決定。將多年的加工經(jīng)驗，以“規(guī)則"的形式，積存在知識庫。人工智能/專家系統(tǒng)，在接到外部輸入?yún)⒘浚姌O材料、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、表面光潔度等）后，即可基于知識庫中的加工基礎(chǔ)資料，逐一計算和選擇，自動地輸出的加工條件。而且，由于脈沖電源的控制系統(tǒng)，引入了一部分模糊控制技術(shù)，能模擬一部分熟練操作人員的思維過程，能夠做到：在時間上定時，在精度上定量地解決用戶的工藝問題。為了方便操作，脈沖電源的控制系統(tǒng)，提供了實時幫助、指導(dǎo)操作功能。

8).功能參數(shù)

1.總輸入功率: 9KVA

2.輸入電源: 220V/380V(國內(nèi))

3.數(shù)控電源裝置:三軸聯(lián)動,100A

4.表面粗糙度:Ra≤0.2µm

5.最小電極損耗:≤0.1%

6.生產(chǎn)率:≥500mm3/min（50A）

7.專家加工工藝數(shù)據(jù)庫：可進(jìn)行電極和工件材料的組合自動加工和手動加工：銅/鋼、微細(xì)銅/鋼、石墨/鋼、石墨/耐熱合金、銅/鋁合金、石墨/鈦、銀鎢，銅鎢/鋼、銀鎢或銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/銅合金，等等;

8.插補方式:直線、圓弧、螺旋線、竹腔

9.各軸補償:各軸分別進(jìn)行步距誤差補償、間隙補償

10.控制軸數(shù):三軸三聯(lián)動（標(biāo)配）、四軸四聯(lián)動（選配）

11.各軸分辨率:0.4µm（松下交流伺服）

12.最小驅(qū)動單位:1µm

13.電源外型尺寸:1590×520×1899mm

14.輸入方式:觸摸屏、U盤

15.顯示方式:15″液晶顯示屏（TFT-LCD）

16.遙控盒(手控盒):標(biāo)準(zhǔn)點動（多級切換）、輔助A0-A3

17.位置指令方式：/增量兼用

18.輸入范圍：±9999.9999

19.放電加工條件登記功能：1000個條件（C000～C999）

20.偏置功能：1000個條件（H000～H999）

21.程序序列號：N0～N999999999

22.子程序嵌套級數(shù)：50

23.Q指令插入次數(shù)：8

24.坐標(biāo)數(shù)：60

25.驅(qū)動方式：交流伺服

26. AUTO加工功能：

輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息，系統(tǒng)依據(jù)專家加工工藝數(shù)據(jù)庫,自動計算加工參數(shù)，自動完成從粗加工到精加工的全過程;

27.自動定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時利用自動定位功能可對加工好的工件進(jìn)行在線測量、在線修正;

28.自動清弧電路：

放電加工的過程中實時監(jiān)測加工間隙狀況，發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時，報警并適時進(jìn)行清弧處理;

29.液位控制、液溫控制、自動滅火裝置;

30.斷電復(fù)歸功能：

機床可記憶當(dāng)前坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時，重新開機后仍可找到設(shè)定的坐標(biāo)點.