CNC-D703三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)技術(shù)

一、加工原理及特點(diǎn)

該機(jī)屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時(shí)主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。

該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在Φ0.2～Φ3mm,深徑比可達(dá)200:1以上，加工速度一般可達(dá)30-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。

為完成工件不同位置的小孔自動(dòng)加工，該機(jī)床共有3個(gè)座標(biāo)軸，三軸點(diǎn)位數(shù)控。工作臺(tái)配置X、Y軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運(yùn)動(dòng)軸，采用直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠。主軸頭Z軸，采用混合電機(jī)（細(xì)分電機(jī)）穩(wěn)定性比伺服好。配置硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。

二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

1、裝夾電極直徑(mm) Φ0.2～Φ3

2、工作臺(tái)尺寸（mm） 420x700

3、工作臺(tái)行程（mm) 350×500（大小可以定做）

4、導(dǎo)向器與工作臺(tái)面距離(mm) 360

5、二次行程（mm） 300

6、加工厚度（mm） 300

7、加工電流(A) 35

8、輸入功率(KW) 3.5

9、輸入方式(V/Hz) 380/50

10、工作液箱容量(L) 80

11、工作液過濾方式 滲透

12、工作液壓力(MPa) 8

13、X、Y、Z軸控制當(dāng)量 0.005mm.

14,加工速度（mm/min） 30-60

15，外形尺寸（mm） 1200x1450x1800

三、控制系統(tǒng)及功能

1、實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三軸點(diǎn)位數(shù)控；閉環(huán)控制/DXF文件直接讀取，盲孔加工，跳不加工；

2、主要部件：主機(jī)采用工控計(jì)算機(jī)控制，品牌觸摸屏；

3、加工軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示；

4、具有對(duì)邊、對(duì)中功能；

5、停電記憶，電極用完發(fā)訊，電極自動(dòng)修整；

6、適應(yīng)不同孔徑的分段加工，加工結(jié)束托板自動(dòng)回零；

7、各孔加工自動(dòng)檢測(cè)零位，加工深度數(shù)控，加工深度可任意修改，加工時(shí)間超時(shí)報(bào)警。

四、驗(yàn)收、培訓(xùn)及其它（出口不含）

技術(shù)服務(wù)要求:

1、安裝調(diào)試：賣方負(fù)責(zé)在買方現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)安裝、調(diào)試設(shè)備，并對(duì)操作維修人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。

2、技術(shù)支持：賣方提供有效的技術(shù)支持，可根據(jù)需方加工產(chǎn)品特性，進(jìn)行加工程序優(yōu)化及機(jī)床參數(shù)調(diào)整。為需方加工產(chǎn)品所用夾具、治具在設(shè)計(jì)應(yīng)用方面，提供支持。

3、保修期限：機(jī)床驗(yàn)收后，機(jī)床提供12個(gè)月免費(fèi)保修，保修期內(nèi)免費(fèi)提供服務(wù)，且服務(wù)及時(shí)有效。

4．服務(wù)時(shí)間承諾：賣方在接到機(jī)床故障報(bào)修24個(gè)小時(shí)內(nèi)，售后服務(wù)人員進(jìn)行處理。

5、保修期滿后的技術(shù)支持：保修期滿后，賣方提供免費(fèi)的軟技術(shù)咨詢服務(wù)，如機(jī)床機(jī)械部分或系統(tǒng)部分出現(xiàn)故障，賣方提供免費(fèi)的軟技術(shù)咨詢服務(wù)。

6、保修期滿后的備件供應(yīng):保修期滿后，賣方可長(zhǎng)期向買方提供全面優(yōu)惠的易損維修配件。