1、控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬框架上；

　　2、控制柜應安裝在室內；

　　3、加藥點至取樣點的距離約為8——10米，適用于快速調節系統，對于滯后調節系統加藥至取樣點無嚴格要求；

　　4、快速調節系統的監測儀的傳感器（或整機）應盡量靠近取樣點，取樣管內經約5—8mm，長度約2—4米，滯后調節系統對此亦無嚴格要求。

　　1、廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業、大型賓館、飯店的廢水、污水處理；

　　2、電廠爐內加藥：給水加氨、加聯氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協調控制、凝結水加氨等；

　　3、鍋爐注入化學藥液，主要用于火力發電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合；

　　4、水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等；

　　5、用于自來水給水預處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業；

　　6、電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環水加穩定劑(緩蝕劑)、循環水加阻垢劑、循環水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器鍍膜等。

　　加藥裝置是一種智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。該裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。

　　該裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；

　　配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。

　　該裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。

　　自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

　　系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。

　　采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。