??EXTREME 110酸性鉀鹽鍍鋅光亮劑
??一、工藝特點
??1、能獲得光亮度高、整平性及延展性好的鍍鋅層；
??2、水溶性好，鍍液穩定，濁點高，工作溫度較高；
??3、低泡沫，可使用空氣攪拌和氣體回收裝置；
??4、容易在鑄鐵，熱處理鋼和高碳鋼上鍍鋅；
??5、鍍鋅層結晶致密，含有機雜質少；
??6、容易接受藍白及彩色鈍化處理，耐蝕性能強。
??二、晶格結構
??鍍鋅層中鋅的晶面結構是決定鍍鋅層和使用的添加劑品質的重要因素。一般而言，(100）、（110）、（101)晶面生長較多時，原子堆積密度較大，鍍鋅層結構致密，耐蝕性能較強。
??三、與其它工藝鍍鋅層鹽霧試驗比較
??鍍鋅工藝選用光亮劑NSS（小時）
??氰化鍍鋅COLGLO75O 48-96
??無氰鋅酸鹽鍍鋅COLZINC ACF-II 72-96
??酸性鉀鹽鍍鋅EXTREME 110 96-120
??注：以上鹽霧試驗結果是使用典型COLDIP TRI-V 120藍色鈍化工藝得到的。
??四、與傳統酸性鉀鹽工藝的對比
??傳統工藝EXTREME 110
??電流效率>95%>95%
??光亮度良良
??鈍化不易易
??泡沫多少
??有機夾雜多少
??耐蝕性一般強
??主要應用日用五金汽車配件
??五、應用
??EXTRMME 110既能大量應用與滾鍍小型汽車零部件和五金件，又能用于掛鍍大型或超大型部件。
??六、酸性鍍鋅工藝怎樣獲得高耐蝕性能
??1、選用高品質的酸性鍍鋅電鍍添加劑；
??2、高光亮度，保證良好外觀；
??3、高電流效率，提高生產效率，降低能耗；
??4、低泡沫，利于攪拌，膜層生長均勻；
??5、少有機夾雜，改善鍍鋅層質量；
??6、保持酸性電鍍液良好狀態；
??7、光亮劑濃度適當：過高易起泡、龜裂；過低亮度差；
??8、雜質少：雜質多，亮度差，鈍化后低區發暗；
??9、光亮劑與柔軟劑比例：試用確定適合比例；
??10、定期檢測鐵等金屬雜質和有機雜質；
??11、溶液受污染，及時用或活性碳處理；
??12、定期監測鍍液pH值，使用pH計；
??13、工件電鍍后須充分水洗，除凈殘留電鍍液；
??14、保持鈍化液參數；
??15、濃度：鈍化膜太厚，結合力差；太爆耐蝕性差；
??16、溫度：溫度低，鍍鋅層與鈍化膜結構不良；
??17、浸漬時間：時間太短，鈍化膜爆耐蝕性差；
??18、鈍化液狀況：定期檢測鋅，鐵離子，帶人的光亮劑有機雜質。