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數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備，全面替代鋼筋籠手工捆綁的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的高效率，做出了巨大貢獻。產品主要用于高速公路、高速鐵路標準化建設領域、房屋建筑領域的鋼筋加工場或施工現場。

鋼筋籠滾焊機原理：

根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接。

鋼筋籠滾焊機技術特點：

1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分3--4人一班，分二班作業，6--8個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高；

2、加工質量穩定可靠:由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求；

3、焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎，箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本；

4、設備采用模塊化設計，上料架、主機、下料機可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便、快速；

5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。