鉆桿作為一種常用的井下鉆井工具，是用合金鋼制成的無縫鋼管。兩端有接頭。用于加深井眼，傳遞扭矩，并形成鉆井液循環的通道。可分為內平鉆桿 、貫眼鉆桿和正規鉆桿。
潛孔鉆桿（外平鉆桿）主要應用于鑿巖破碎、錨固鉆孔，地熱空調孔、水井鉆孔等。管體均采用國內的大型鋼鐵企業生產的材料，管體兩端采用了內加厚工藝，摩擦焊接后進行了回火處理，鉆桿接頭粗加工后調質熱處理，精加工后表面氮化處理。
產品特點：
1.鉆桿體采用摩擦焊接工藝焊接而成，鉆桿整體力學性能好，使用壽命長。
2.鉆桿接頭螺紋強度高，抗粘扣性能好。
適用范圍：
主要應用于煤礦井下地層條件較好的瓦斯抽放（采）鉆孔、探放水孔、注漿孔等各類鉆孔施工，也可應用于礦山、地質、水電等行業的鉆孔施工，鉆桿強度高，既適用于常規鉆進，又適用于沖擊回轉鉆進。
鉆桿的簡單的生產工藝：
1.桿體 無縫鋼管調質處理。
2.桿頭 一般是圓鋼粗車后調質，在機加工車成銑扁方等。
3.焊接 摩擦焊接，焊接前桿體和桿頭端部都要車床平頭，目的是為了平整和去掉氧化皮。桿體兩端焊接一公一母接頭。
4.焊縫處理 對焊縫進行熱處理，一般也是調質。
5.去飛邊 摩擦焊接形成的內外飛邊，車和鉆去掉內外飛邊。
6.裝配 涂油裝配。
7.入庫，銷售。
鉆桿成品經過焊區外觀檢查，硬度檢驗，磁粉和超聲波探傷，從而保證了焊區的質量。整個焊接生產線從管體端部加工到最終超聲波探傷，實現了每根鉆桿的每個焊縫經過焊接線每個工序的加工和檢測。
去焊縫內外飛邊及焊縫熱處理對焊接部位的內外毛刺采用先退火，再用車床車去毛刺后對焊接部位進行精加工，防止應力集中；焊接部去內外飛邊通過車床車削去掉內外飛邊，采用全自動數控車床，內外飛邊同時車削，效率高、光潔度高、尺寸穩定。
焊縫熱處理是保證焊縫質量提高焊區性能的關鍵環節，公司采用*的焊縫熱處理工藝，設備采用的中頻感應加熱設備，全程自動控制，溫度測定、加熱時間、保溫時間、淬火時間等各項參數實現了自動控制、自動記錄；這種焊縫熱處理具有以下優點①加熱熱影響區小，只有20mm，而且熱處理時間短；②焊區的機械性能穩定可靠；③焊區表面的殘余應力小，大大提高了焊區的疲勞極限和抗腐蝕性能；④焊區組織均勻，穩定。
接頭和管體焊接鉆桿接頭焊接是整個鉆桿生產的重要一環，為了保證焊接質量，我公司選用了全自動摩檫焊機，并配備了裝置，對壓接過程中的摩擦時間、摩擦壓力、頂鍛壓力、頂鍛時間和縮短量等
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