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不適宜輸送易變質、粘性大的和易結塊的物料。
螺旋輸送機俗稱絞龍，是礦產、飼料、糧油、建筑業中用途較廣的一種輸送設備，從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升 。螺旋輸送機全是由鋼材做成的，螺旋輸送機用于輸送溫度較高的粉末或者固體顆粒等化工、建材用產品。螺旋輸送機的內部是有一個輸送管，葉片成螺旋狀焊接在輸送管上。

特點
1、結構簡單，橫截面尺寸小，密封性能好；
2、在整個長度上都可以裝料和卸料；
3、在同一機槽內還可作兩種方向的輸送；
4、操作安全方便，制造成本較低；
5、在輸送過程中同時兼有攪拌和松散物料的作用；
6、根據用戶要求可配備脫底清掃門，防堵門及電氣控制系統等輔助機構。

安裝方便，如多臺拌料機同時使用一種料，只需一臺上料機可同時供多臺拌料機的上料，免除人工加料的麻煩，使加料工作變得安全、更省時、更省力。輸送能力根據上料高度和原料不同而會有所改變。可根據客戶要求定制其它規格（更大或更小輸送能力）的設備。
不銹鋼螺旋螺旋提升機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，如農藥 調味品、添加劑、化工品等，螺旋提升機不適宜輸送易變質、粘性大的和易結塊的物料。

螺旋提升機的優缺點是什么
優點：
螺旋輸送在運用，隨著使用范圍的不斷擴大，市場需求的不斷增加．等徑等螺距螺旋葉片已經不能滿足生產的實際需要，提出了變徑變螺距葉片加工下料問題，選料不當，容易造成不必要的浪費，為此，提出一些改進．以達到充分利用材料，的目的。
1、采用變螺距技術來提高螺旋上料機的輸送能力。螺旋輸入節用較小螺距．中間節螺距增大至10～20mm，輸出節螺距再增大10～20 mm。使輸入節粉料填充量增大，中間節和輸出節隨螺距變大，填充量減少，這樣做可有效地防止一些粉料在輸送時發生倒流或卡堵現象。
2、螺旋輸送機一般采用水平或傾斜向上輸送方式，螺旋軸的防松主要由前支座完成。前支座內設止推軸承，由雙螺母加單耳止動墊圈相互備緊對其壓緊和防松。為增強防松效果，在前端螺母兩側加設緊定螺釘。
3、輸送機的工作角度，按一般規律，螺旋機在功率、螺距、轉速、物料容重及填充系數相同的條件下．生產率隨著工作傾角加大而降低，而且還是一種非線性的關系。綜合考慮設備的整體結構和螺旋機生產率的需求，螺旋機的工作傾角保持在45。左右。
缺點:
管式螺旋輸送機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。LS型螺旋機螺旋直徑從200毫米到500毫米，共有五種規格，長度從4米到70米，每隔0.5米一檔，選型時符合標準公稱長度，特殊需要可在選配節中另行提出。

產品描述

螺旋輸送機的一般結構，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進出料口和驅動裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實現物料輸送的轉動構件，螺旋體的運轉通過安裝于頭部的驅動裝置實現，進出料口分別開設于料槽尾部上側和頭部下側。

1．安裝

螺旋輸送機的安裝形式主要有：地面支承安裝、懸吊支承安裝、通廊或地溝中的安裝和兩臺串聯工作的安裝。

安裝和調整時應達到以下要求：

1．料槽中心線與螺旋軸應保持良好的同軸度。

2．料槽各節間連接處應緊密，不能出現錯位現象。節與節間、頂蓋與料槽間可加墊片，以保證料槽的密封，同時，還可調節料槽的長度誤差。

3．料槽內壁與螺旋體周圍的間隙應相等。

4．驅動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度。調整時可借助墊片調節驅動裝置的高度。

5．螺旋體安裝后應對其進行靜平衡試驗。

6．中間懸掛軸承應可靠而恰當地支承連接軸，以免螺旋軸產生徑向變形。安裝可通過調整軸承軸瓦間墊片達到要求。

7．整機安裝完畢后，應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。

8．空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過20℃。負載試車時，軸承溫升不得超過30℃。

2．操作與維護

（1）開車前應判明電機旋轉方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內有無雜物，特別是中間懸掛軸承處的堵塞物，以免發生堵塞故障。

（2）進入輸送機的物料，應行必要的清理，以防止大塊雜質或纖維雜質進入輸送機，保證輸送機正常工作。

（3）起動時應保證空載起動，停車時應待機內物料排凈后再停車。

（4）在運行過程中，如發現大塊雜質或稻桿、草繩等纖維性雜質進入料槽，應立即停車處理。不能在沒有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內掏取物料。

（5）輸送粘性較大、水分較高的物料時，應經常清除機內各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產生堵塞。

（6）輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，機內灰塵外揚，甚至發生安全事故。同時，還應禁止在機蓋上踩踏行走，以防人身安全事故的發生。

3．堵塞故障的分析

螺旋輸送機由于輸送物料空間較小，對物料很敏感；螺旋軸旋轉時易發生物料的纏繞；還有中間懸掛軸承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋輸送機常見的故障，發生堵塞輕者會影響產量，增加電耗，嚴重時會燒壞電機，扭斷螺旋軸，影響生產的正常進行。產生堵塞的原因很多，防止發生堵塞主要可采取以下措施：

1．合理選擇螺旋輸送機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

2．嚴格執行操作規程，做到無載起動、空載停車；保證進料連續均勻。

3．加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

4．對進入輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

5．盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

6．安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警。

7．在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同的通過行程開關切斷電源。

本機用于水平、傾斜或短距離輸送物料，在輸送同時兼具有攪拌功能，可多點進料、出料。螺旋提升機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，如農藥、獸藥、調味品、添加劑、化工品等，螺旋提升機不適宜輸送易變質、粘性大的和易結塊的物料。屬于特種螺旋輸送機。前者的機殼為圓管，螺旋帶動物料高速旋轉后產生的離心力把物料推向管壁，而后被葉片向上推動。它的提升高度在20米以內。后者的機殼也是圓管，管內沿內螺旋線裝有葉片，機殼支承在輥子上作低速轉動，物料沿葉片向前移動，裝料、卸料在兩端進行。

產品介紹：雙軸螺旋輸送機螺旋面的形式有實體螺旋（S制法）和帶式螺旋（D制法）兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯接，保證了聯接軸的互換性，便于維修。 螺旋輸送機機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加防水粗帆布。 螺旋輸送機進、出料裝置有進料口，方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種，由用戶在使用現場在機體上開口焊接。布置螺旋輸送機進、出料口位置時應注意保證料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯接法蘭、底座等相碰。

本產品主要由驅動裝置、頭部裝配、機殼、無軸螺旋體、槽體襯板、進料口、出料口、機蓋（需要時）、底座等組成。

1、驅動裝置：采用擺線針輪輪減速機或軸裝式硬齒面齒輪減速機，設計時應盡可能將驅動裝置設在出料口端，使螺旋體在運轉時處在受拉狀態。

2、頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時產生的軸向力。

3、機殼：機殼為U型或O型，上部加防雨型機蓋，材質有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。

4、無軸螺旋體：材質為不銹鋼或碳鋼。

5、槽體襯板：材質為的塑料板或橡膠板或鑄石板等。

6、進、出料口：有方形和圓形兩種，一般進、出料口形式由用戶決定。

優勢特點

無軸螺旋輸送機與傳統有軸螺旋輸送機相比，由于采用了無中心軸、吊軸承設計，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優點：

1、螺旋具有性和性，使用壽命長。

2、抗纏繞性強：無中心軸干擾，對于輸送帶狀、易纏繞物料有*性，防止阻塞引起事故。

3、環保性能好：采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可以保證環境衛生和所輸送物料不受污染、不泄漏。

4、扭距大、能耗低：由于螺旋無軸、物料不易堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩傳動，降。

5、輸送量大：輸送量是相同直徑傳統有軸輸送機的1.5倍，大達40m3/h。輸送距離長，可達25米，并可以根據用戶需要，采用多級串聯式安裝，超長距離輸送物料。

6、結構緊湊，操作簡便，經濟，維護量極少，維護費用低。

發貨方式：因物品較大所以都是物流發貨，貨到后貨運公司會電話通知去提貨，訂貨期間，請保持電話暢通。以免延誤提貨時間。提貨時檢查物品是否完好，配件是否，如有問題及時聯系我們，如已提貨視產品完好！（因物品較大，運輸過程中難免會有磕碰掉漆現象，為正常現象，望親理解。）