魯興來給大家介紹一下關于提升機鏈輪材料的選擇原則：

鏈輪材料一般要滿足三個要求：

1）強度；

2）耐m；

3）耐沖擊（在沖擊載荷時），具體有普通碳素鋼，碳素鋼和合金鋼，鏈輪較大（要求較低時）可用百煉成鋼鑄鐵，小功率傳動也可用夾布膠木。

鏈輪材料應滿足強度和耐m性要求。在低速、輕載或平穩(wěn)傳動中，鏈輪可采用低、中碳鋼制造；中速、中載無劇烈沖擊時，采用中碳鋼淬火處理，其齒面硬度HRC>40~45；高速、重載或連續(xù)工作的傳動，采用低碳合金鋼表面滲碳淬火或中碳合金鋼表面淬火。低速、輕載且齒數(shù)較多時，也允許用不低于HT150的鑄鐵鏈輪。由于小鏈輪的嚙合次數(shù)比大鏈輪多，因此對材料的要求也比大鏈輪高，當大鏈輪用鑄鐵時，小鏈輪通常都用鋼。

對于不需要熱處理的片式鏈輪，可采用Q235、Q345（16Mn）、或10、20鋼制造。一般硬度在HBl40以下，適于中速、中等功率、較大的鏈輪加工。要求熱處理的鏈輪一般選用45鋼、45鋼鍛造、45鑄鋼或4OCr鋼加工，適用于受力較大重要場合與高強度鏈條配套的主、從動鏈輪的加工。鑄鐵鏈輪主要應用在精度要求不高或外形復雜的鏈輪，如環(huán)鏈輪等。

注意：

1）有沖擊載荷時一般采用低碳鋼和低碳合金鋼→滲碳淬火→回火。

2）無劇烈沖擊，中等速度較大的鏈輪，一般采用中碳鋼和中碳合金鋼→淬火、回火。

3）齒數(shù)較多（特大）Z>50的鏈輪→采用灰鑄鐵。

4）中小功率傳動→采用普通或碳素鋼。

大小功率傳動→采用合金鋼

5）P<6kw，高速鏈傳動→采用夾布膠木，噪音較小，傳動平穩(wěn)。

6）小鏈輪的材料與熱處理要求應高于大鏈輪——因為小鏈輪的嚙合次數(shù)比大鏈輪多，磨損和沖擊比大鏈輪嚴重。