硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應該提高到2.5A/dm以上。
鋁型材硬質陽極氧化是一種厚膜陽極氧化法，特殊的陽極氧化表面處理工藝。該工藝所制得的陽極氧化膜厚度可達250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。
具體來說，硬質陽極氧化主要應用于高耐磨、耐熱、絕緣性能好等鋁合金零件上。如各種作為圓筒的內壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙的地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩沖墊等零件。那么，問題來了，什么樣的氧化膜才算硬質氧化膜呢？
硬質陽極氧化膜的特征及檢測方法歸納起來有以下9點：
1.合格的氧化膜層呈均勻的深黑色、藍黑色或褐色。
2.氧化膜厚度約50μm。
3.氧化膜硬度HV≥300。
4.若氧化膜是均勻的灰黑色，只要厚度和硬度符合設計要求，仍為合格。
5.氧化膜雖然是均勻的深黑色、藍黑色或褐色，厚度和硬度也符合設計要求，但有許多白色或灰白色點，則不合格。
6.氧化膜雖然是均勻的深黑色、藍黑色或褐色，但有有規(guī)律的一道道不均勻現象，這是基體金屬的毛病，只要厚度和硬度符合設計要求，也為合格。
7.氧化膜上不允許有因燒焦而形成易擦掉的疏松膜層和因局部受熱使氧化膜被腐蝕的光亮斑點和邊緣、圓角部分膜層脫落的現象。整個零件表面除夾具印外，局部表面不得有無氧化膜的地方。允許包鋁鈑金件氧化膜出現小的裂紋。
8.氧化膜的厚度測定。從零件或試件上切取橫向試片，在金相顯微鏡下測定氧化膜的厚度，也可以用渦流測厚儀直接測出氧化膜厚度。
9.氧化膜的硬度測定：氧化膜的硬度(顯微硬度)可以用顯微硬度值在橫向試片上測出，不應低于300kgf／mm2，
硬質陽極氧化電流密度不當會對膜硬度有什么影響?如何處理?
影響：
1.電流密度超過8A／dm2時，因受發(fā)熱量的影響，硬度反而下降；
2.電流密度太低，電壓升高得慢，雖發(fā)熱量減少，但膜層受到硫酸的化學溶解時間較長，所以硬度較低。
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