數控鋼筋籠滾焊機是在原有設備的基礎上，經我司技術團隊多年現場調研與技術改進的鋼筋籠，該產品吸收了同類鋼筋籠成型機的優點，人工制作鋼筋籠的特點等特件，在加工能力和效率方面與傳統的鋼筋籠成型相比具有顯著優勢。設備可將鋼筋籠一次成型，設備運轉的同步性和協調性能得到較大程度的改變，與傳統人工卷籠設備相比，速度快、焊點質量高。廣泛用于橋梁建設、高速鐵路健設等領域。

數控鋼筋籠滾焊機操作步驟：
一步.主筋上料。預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上以備用。（目前國內市場的鋼筋籠樁徑范圍在600-3000mm等多種型號，根據圖紙讓廠家配備不同型號的鋼筋籠滾焊機，一般2米型號及以上的滾焊機都配備自動上料系統。）
二步.盤筋上料。
將盤筋吊于放線架上（鋼筋籠的繞筋方式有單繞和雙繞兩種，如果您的鋼筋籠屬于雙繞筋，您需要讓廠家準備兩個放線架和雙重的矯直機構）
三步.主筋穿絲并夾緊 。
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊（使用電動扳手固定導管螺栓更加便捷）
第4步.盤筋穿絲并纏繞固定
將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定（多固定幾個點位）。
第5步.成型。
在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋牢固。

根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機"的工作原理。

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