水渠成型機工作原理：

　　產品工作時,首先起動電動振動器為落料做準備,當混凝土通過本機喂料斗進入推進器后,起動液壓泵站、油缸開始伸縮運動,由推進器將混凝土推進到渠道成型模所形成的U 型空腔內,這時成型模起內模胎作用，成型混凝土吸附在經機械鏟刀修理過的渠槽壁上,渠槽壓頂也同時擠壓成形。同時利用電動振動器的振動和液壓油缸的推料,產生擠壓、密實受力而使得機械主體前邊兩側導向滾輪在渠槽兩側安放軌道內進行直線運動，從而實現自動行走的功能。由于油缸的推力和振動器對混凝土的振動,增強了U型渠的密實度和強度,實現U型構件長距離、薄壁厚、強度高、防滲漏、外觀美五大性能的優點。

　　該設備與預制瓦片安裝防滲渠和土?，F場澆筑機械相比，節水55%以上，工作進度提高5~8倍。解決了預制U型渠固定架易變形問題也省略了中途轉運的工序，提高了渠身的防凍脹能力。

　　1.機械化作業，生產效率高。

　　平板振動式整體U 形渠槽預制成型器成型速度為5～8 m / h，移動振壓式整體U 形渠槽成型機成型速度為5～7m / h，全自動節水防滲渠現澆成型機成型速度為40～50 m / h。

　　2.成槽工藝化，造型美觀，成本低廉，機器操作簡便。

　　3.節省了水資源。

　　防滲渠道節水效果十分顯著，據測試，斗渠（弧形底梯形復合式）水的有效利用系數達0.983～0.996，農渠（整體U 形渠槽）水的有效利用系數達0.978～0.996，每畝地節水200～600 m3。

　　4.提高了抗御干旱災害的能力。

　　由于防滲渠道減少了滲漏，降低了灌溉定額，提高了水的利用效率，從而提高了灌溉保證率和灌溉質量。

　　5.節省了土地。

　　混凝土U形防滲渠道與土渠相比，少占地40%左右。

　　6.節省了用工。

　　節省了管水、護渠、清理雜草、清淤等用工。