XL-KL抗開裂卷繞試驗裝置

試驗標準：滿足GB/T2951.6-1997標準要求

一、用途及特點
適用于聚氯乙烯電線電纜，在高溫狀態下的開裂試驗前的卷繞，是電線電纜做開裂試驗的輔助工具也可適用于其他行業的軟質線材的卷繞試驗。

二、主要技術參數

1、的卷繞直徑：￠12MM

2、卷繞寬度：72MM

3、卷繞長度：200MM

抗開裂熱沖擊試驗裝置試驗
1、絕緣熱沖擊試驗
1.1抗開裂熱沖擊試驗裝置取樣
每個被試絕緣線芯應取兩根適當長度的試樣，試樣應取自兩處，間隔至少為1m。若有外護層的話，應從絕緣上除去。
1.2抗開裂熱沖擊試驗裝置試樣制備
試樣應按下列三種中的一種進行制備：
a)對于外徑不超過12.5mm的絕緣線芯，每一試樣是一段絕緣線芯。
b)對于外徑超過12.5mm，絕緣厚度不超過5.0mm的絕緣線芯和所有的扇形絕緣線芯，每個試樣應取成絕緣窄條，其寬度至少是絕緣厚度的1.5倍，但不小于4mm。
窄條應沿絕緣線芯的軸線方向切取，如果是扇形絕緣線芯，應在絕緣線芯的“背部"切取。
c)對于外徑超過12.5mm，絕緣厚度超過5.0mm的絕緣線芯，每個試樣應按b)規定切取窄條，然后窄條的外表面磨或削(避免過熱)到4.0～5.0mm厚，該厚度應在窄條的較厚部分測得，窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。

1.3試樣卷繞
每個試樣應在環境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形，并將兩端固定。
試棒直徑和卷繞圈數規定如下：
a)按1.2a）項制備的試樣、扁平電纜或軟線，表1規定了試棒的直徑和卷繞圈數。試棒直徑應按其短軸尺寸選取，卷繞時使其短軸垂直于試棒。
表1
試樣外徑D/mm試棒直徑/mm卷繞圈數
D≤2.556
2.5＜D≤4.596
4.5＜D≤6.5136
6.5＜D≤9.5194
9.5＜D≤12.5402
b)按1.2b）和1.2c）制備的試樣，表2規定了試棒的直徑和卷繞圈數。在這種情況下，試樣的內表面應與試棒接觸。
表2
試樣厚度δ/mm試棒直徑/mm卷繞圈數
δ≤126
1＜δ≤246
2＜δ≤366
3＜δ≤484
4＜δ≤5102
上述表格中，試樣直徑或試樣厚度應用游標卡尺或其他合適的測量工具進行測定。
1.4加熱和檢查
繞在試棒上的試樣應放入預熱到有關電纜產品標準規定試驗溫度的空氣烘箱中，如果電纜標準沒有規定，則預熱到（150±3）0C，試樣在規定溫度下保持1h。
加熱結束后從烘箱中取出試樣并在試樣達到近似環境溫度后，檢查仍在試棒上的試樣。
1.5試驗結果的評定
用正常視力或矯正后的視力而不用放大鏡進行檢查時，試樣應裂紋。
2、護套熱沖擊試驗
2.1取樣
每個被試護套應取兩根適當長度的電纜試樣，試樣取自兩處，間隔至少1m。若有外護層應除去。
2.2試樣制備
a)對于外徑不超過12.5mm的護套，每個試樣應是一段電纜，但聚乙烯絕緣、聚乙烯護套電纜除外。
b)對于外徑超過12.5mm，厚度不超過5.0mm的護套和聚乙烯絕緣電纜的護套，每個試樣應是取自護套上的窄條，其寬度至少是護套厚度的1.5倍，但不小于4mm，窄條應沿電纜的軸線方向切取。
c)對于外徑超過12.5mm，厚度超過5.0mm的護套，每個試樣應是按b）項規定切取的窄條，然后在窄條的外表面磨或削（避免過熱）到（4.0～5.0mm）厚，該厚度應在窄條的較厚部分測得，窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。
d)對于扁電纜，如果電纜的寬度不超過12.5mm，每個試樣應是一段電纜。如果電纜寬度超過12.5mm，則每個試樣應是按b）規定從護套上切取的窄條。
2.3試樣卷繞
每個試樣應在環境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形，將兩端固定。
按2.2a)項制備的試樣，及2.2d)項寬度不超過12.5mm的扁平電纜，試棒的直徑和卷繞圈數應按照1.3a)項規定。試棒直徑應按電纜的短軸尺寸選取，卷繞時應使其短軸垂直于試棒。
按2.2a)和2.2c)項制備的試樣，及2.2d)項寬度超過12.5mm的扁平電纜，試棒直徑和卷繞圈數應按照1.3b)項規定。在這種情況下，試樣的內表面應與試棒接觸。
2.4加熱和檢查
按1.4的規定
2.5試驗結果的評定
按1.5的規定

對于外徑超過12.5mm，厚度不超過5.0mm的護套和聚乙烯絕緣電纜的護套，每個試樣應是取自護套上的窄條，其寬度至少是護套厚度的1.5倍，但不小于4mm，窄條應沿電纜的軸線方向切取對于外徑超過12.5mm，厚度超過5.0mm的護套，每個試樣應是按b）項規定切取的窄條，然后在窄條的外表面磨或削（避免過熱）到（4～5mm）厚，該厚度應在窄條的較厚部分測得，窄條的寬度至少是厚度的1.5倍對于扁電纜，如果電纜的寬度不超過12.5mm，每個試樣應是一段電纜；如果電纜寬度超過12.5mm，則每個試樣應是按b）規定從護套上切取的窄條

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