一、用途

　　注入式堵漏工具廣泛應(yīng)用于化工企業(yè)、油田、氣庫，以及各種可能會(huì)發(fā)生高溫高壓、有毒有害、易燃易爆介質(zhì)泄漏的場所。可有效處置管道、法蘭、閥門等部位的泄漏。

　　注入式堵漏工具可堵漏介質(zhì)溫度范圍達(dá)-2000C—6500C，承受泄漏介質(zhì)壓力達(dá)30Mpa以上，適用介質(zhì)品種幾乎覆蓋各種酸、堿、鹽、水、油、氣和多種化學(xué)溶劑。

　　二、結(jié)構(gòu)組成

　　該工具由注入式堵漏槍、密封堵漏棒及注膠夾具組成。注膠夾具由用戶按泄漏口形狀自制或向廠方定制，這里不作介紹。

1、注入式堵漏工具由以下幾個(gè)部分組成：手動(dòng)泵、注膠槍、液壓油管、旋塞閥、各種不同類型的注膠接頭。

　　如將手動(dòng)泵、液壓油管、注膠槍、旋塞閥依次接好，并在高壓槍膛內(nèi)填入堵漏膠棒，掀動(dòng)手動(dòng)泵手柄，密封膠棒即從閥門中呈線狀擠出。

2、密封堵漏膠棒

　　注入式堵漏工具的堵漏是通過密封劑堵住泄漏口來實(shí)現(xiàn)的。密封劑通常制成直徑φ22mm的圓棒提供給用戶。它通常為白色，密封堵漏膠棒在低于200C的環(huán)境中保存、保質(zhì)期一年。

　　三、主要技術(shù)參數(shù)

　　1、液壓油泵技術(shù)參數(shù)：

　　額定壓力 63MPa

　　流 量 2.3ml/次

　　貯 油 量 0.7L

　　重 量 2.2kg

　　2、槍體、注膠筒技術(shù)參數(shù)：

　　額定壓力 63MPa

　　自退速度 6s/次

　　注膠筒直徑 φ22mm

　　重 量 2.8kg

　　3、FR88密封堵漏膠棒的性能：

　　(1)流動(dòng)性好，能較好的填充所需填充的密封空腔，不留死角并能將很小的空隙填實(shí)。

　　(2)耐高、低溫性能好，能在-200-2500℃環(huán)境下長期工作。在真空狀態(tài)下，當(dāng)介質(zhì)溫度為1000℃時(shí)，機(jī)械性能比常溫下提高20%；在1500℃時(shí)，機(jī)械性能提高30%；在2000℃時(shí)，機(jī)械性能提高50%；當(dāng)介質(zhì)溫度為2500℃時(shí)，比常溫提高75% 。

　　(3)耐介質(zhì)廣泛，能耐受 130℃的 、100℃的30%和100℃的各種純堿 苯乙烯等產(chǎn)品還可耐100℃（干氣）。

　　四、使用方法

　　下面我們以法蘭墊片泄漏為例，介紹注入式堵漏工具的使用方法：

　　卸下泄漏法蘭上靠近泄漏口的一個(gè)螺栓，換上帶有注膠通道的螺栓和螺母（如介質(zhì)對(duì)法片推力較大，應(yīng)先在該螺栓附近裝上G形卡具保護(hù)），如法蘭較大或泄漏不止一點(diǎn)，可將該螺栓對(duì)面的螺栓也換成這種結(jié)構(gòu)，有時(shí)甚至還要換上更多的注膠螺栓，本說明書只以更換一個(gè)為例。

　　在泄漏法蘭的外圍，用鋼帶捆扎器打一道鋼帶箍，使它與兩片法蘭共同圍成一個(gè)型腔。這個(gè)型腔既通往泄漏口，又與注膠螺栓和螺母上的通道相連，這就是一個(gè)的注膠夾具。這時(shí)，墊片泄漏口—型腔—注膠螺栓上的小槽—注膠螺母內(nèi)的通道—注膠螺母側(cè)面的螺紋，形成與外界相連的介質(zhì)泄漏通道。

　　取一個(gè)旋塞閥，旋轉(zhuǎn)閥芯使之處于開啟狀態(tài)，將旋塞閥旋到注膠螺母側(cè)面的螺紋上。

　　旋轉(zhuǎn)閥芯使旋塞閥關(guān)閉，切斷介質(zhì)通往旋轉(zhuǎn)閥出口的通道。這時(shí)泄漏介質(zhì)會(huì)從法蘭與鋼帶周邊的間隙中噴出。

　　將注膠槍出膠口旋到旋塞閥上，接上高壓油管和高壓泵并在槍膛內(nèi)填入密封堵漏膠棒。

　　打開旋塞閥，掀動(dòng)手動(dòng)泵手柄，將膠棒擠入鋼帶所圍成的型腔內(nèi)，直到泄漏終止。

　　關(guān)閉旋塞閥，卸下高壓槍，堵漏即告完成。

　　五、維護(hù)保養(yǎng)

　　1、高壓泵使用前，請先旋松加油螺蓋，檢查油量，避免產(chǎn)生吸空。加油螺蓋位于泵尾上方；旋松手動(dòng)泵頭側(cè)面的放油螺釘，掀動(dòng)手柄，試打幾下，隨后再投入正式工作。

　　2、工作時(shí)旋緊放油螺釘，否則油泵不能正常工作；使用中請有節(jié)奏地上下掀動(dòng)手柄，到了額定壓力應(yīng)立即停止手柄工作。

　　3、做好手動(dòng)泵的保養(yǎng)工作，定期檢查手動(dòng)泵所用液壓油的清潔度；經(jīng)常擦洗油泵，保證其外表清潔度。

　　4、本工具保質(zhì)期為二年。

　　六、常見故障排除