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真空冷凍干燥機主要由制冷系統和真空系統兩部分組成，被加，物品置于低溫的真空環境中，其沖的水分被凍結成冰，冰在極低的壓力下升華為水蒸氣，由真空泵抽出，從而使被加工物品干燥。制冷系統和真空系統只要有一個出現問題，就不能進行加工。因此對冷凍干燥機的真空泵日常維護保養是相當重要的工作。一旦機組出現故障，應能迅速排除，以保證生產的正常進行。這對于真空泵的使用壽命和使用安全也十分重要。
真空冷凍干燥機的真空泵維護保養：
1）啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封;
2）開啟真空泵之前檢查真空泵油位是否位于視鏡約1/2 處，如不足及時添加。
3）對箱體抽真一定要保證后箱干燥，避免將水汽抽人泵體，影響真空泵的抽氣效率。
4）真空泵對箱體開始抽真，確保后箱是干燥的，如果有水汽，則要使冷凝器溫度低于-45C。
5）檢查泵是否能夠在正常的時間內抽到極限真空，觀察真空泵運行時是否產生雜音，真空泵油和泵頭上的個鏈接部分是否存在松動現象，如有問題進行處理。
6）每周打開真空泵氣振閥,在空載的情況下運行2小時左右檢查泵體是否漏油，工作是否有雜音，如有問題進行處理。
7）真空泵油需定期更換，其周期一般為一年一次，一定要正確地使用規定的真空泵油，否則將使泵的性能降低，甚至可能造成真空泵損壞。定期更換真空泵油，以保證真空泵的性能。
真空冷凍干燥機是將制冷系統、真空系統、導熱油加熱系統、排濕系統組合為一體的新型設備，可以較大地利用箱體內存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥，可使干燥后粉體擁有良好的分散性。真空冷凍干燥機的操作簡單，一般開機后將物料投入物料箱內即可進行冷凍。物料的冷凍過程，一方面是真空系統進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結，達到冷凍要求后，由加熱系統對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍，達到物料冷凍干燥要求。
近十幾年以來，真空冷凍干燥行業獲得了長足的發展，其應用領域也逐漸拓寬。在生命科學研究方面，可應用于抗體、蛋白、組織、微生物研究等，因此真空冷凍干燥大量的應用到生物制藥領域。制藥工業大量的應用真空冷凍干燥制備疫苗、抗生素等。在領域大量的凍干已經活躍在市場，如凍干蟲草、凍干海參、凍干鹿茸、凍干鐵皮石斛等。
與國外真空冷凍干燥設備相比，我國國產的設備價格較為實惠，這使我國真空冷凍干燥設備在市場競爭中比進口設備具有明顯的價格優勢，且產品能夠滿足大部分行業的基本干燥需求，尤其是食藥品行業中小企業的需求，因此國產的真空冷凍干燥行業發展空間極大。我國企業以仿制國外設備為主，自主能力較弱。食品用凍干機分間歇式和連續式。連續式機組在國內企業尚屬少見。連續式設備的特點是適于品種單一而產量龐大、原料充足的產品生產，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產。連續式設備容易實現自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。2018年國內真空冷凍干燥機市場規模為8.93億元，近幾年隨著消費觀念的提升，真空冷凍干燥機在食品領域的需求增長迅速，目前國內市場被丹麥Atlas公司和日本共和真空株式會社占據，國內企業以中低端產品為主。
真空冷凍干燥機真空度不高：
產生原因：
1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。
2、泵油有問題：1、油位過低，密封不嚴；2、油被污染呈乳；3、油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。
3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。
4、進氣口過濾網被堵塞。
排除方法：
1、修復后重新裝配。
2、加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。
3、針對具體情況更換密封圈或閥片。
4、拆下清洗。
回收真空冷凍干燥機之注意事項：
（1）用冷凍干燥機制備樣品應盡可能擴大其表面積，其中不得含有酸堿物質和揮發性；
（2）樣品必須凍結成冰，如有留液體會造成氣化噴射；
（3）注意冷凍干燥機冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷；
（4）啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封；
（5）一般情況下，該冷凍干燥機不得連續使用超過48小時；
（6）樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間后，繼續干燥，以縮短干燥時間。
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