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真空冷凍干燥機是將制冷系統、真空系統、導熱油加熱系統、排濕系統組合為一體的新型設備，可以較大地利用箱體內存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥，可使干燥后粉體擁有良好的分散性。真空冷凍干燥機的操作簡單，一般開機后將物料投入物料箱內即可進行冷凍。物料的冷凍過程，一方面是真空系統進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結，達到冷凍要求后，由加熱系統對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍，達到物料冷凍干燥要求。
近十幾年以來，真空冷凍干燥行業獲得了長足的發展，其應用領域也逐漸拓寬。在生命科學研究方面，可應用于抗體、蛋白、組織、微生物研究等，因此真空冷凍干燥大量的應用到生物制藥領域。制藥工業大量的應用真空冷凍干燥制備疫苗、抗生素等。在領域大量的凍干已經活躍在市場，如凍干蟲草、凍干海參、凍干鹿茸、凍干鐵皮石斛等。
與國外真空冷凍干燥設備相比，我國國產的設備價格較為實惠，這使我國真空冷凍干燥設備在市場競爭中比進口設備具有明顯的價格優勢，且產品能夠滿足大部分行業的基本干燥需求，尤其是食藥品行業中小企業的需求，因此國產的真空冷凍干燥行業發展空間極大。我國企業以仿制國外設備為主，自主能力較弱。食品用凍干機分間歇式和連續式。連續式機組在國內企業尚屬少見。連續式設備的特點是適于品種單一而產量龐大、原料充足的產品生產，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產。連續式設備容易實現自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。2018年國內真空冷凍干燥機市場規模為8.93億元，近幾年隨著消費觀念的提升，真空冷凍干燥機在食品領域的需求增長迅速，目前國內市場品牌被丹麥Atlas公司和日本共和真空株式會社占據，國內企業以中低端產品為主。

實驗型凍干機凍干樣品操作流程
1. 物品凍干操作
1） 樣品擺放：
a、 把預處理物品擺放在物料盤中，再將物料盤放到凍干架中。
b、 將溫度傳感器放置在任一層物料盤中，測定物料的溫度。
c、 將凍干架放入冷阱中，蓋好保溫蓋，準備預凍。
2） 樣品預凍：
a、 打開設備背部的總電源開關。
b、 點擊屏幕進入界面后，點擊“制冷機"按鈕，預凍開始，建議預凍4小時左右
c、 待物品凍結后，將凍干架從冷阱中取出。
3） 樣品干燥：
a、 將凍干架從冷阱中取出，再將凍干架支撐盤放置到冷阱口，將凍干架放置到支撐盤上，或將物料盤放置在凍干架后，凍干架直接放置在冷阱上方進行。
b、 將探頭放置到任意一層的物料盤上，罩上玻璃罩。
c、 擰緊排水充氣閥門。
d、 點擊屏幕上“真空計"按鈕，屏幕顯示真空度為110KPa，然后點擊“真空泵"按鈕開啟真空泵。真空度迅速下降，至真空 度≤10Pa 為正常，干燥正式開始（建議干燥20小時左右，具體根據物料含水量不同，由用戶自行確定）。
4） 取出樣品：
a、 查看樣品曲線，目測樣品已干燥，打開排水充氣閥后，點擊“真空泵"按鈕，真空泵停止運行。點擊“真空計"按鈕， 真空計關閉。
b、 取下玻璃罩，從凍干架上取出物料盤，將盤中樣品包裝。點擊“制冷機"按鈕，關閉壓縮機，設備停止運行。
5） 關機操作：
a、 關閉總電源開關，整機控制系統斷電。
b、 拔下電源插頭、真空泵插頭。
c、 用軟布擦拭冷阱、凍干架、托盤及玻璃罩。
d、 真空泵在不工作的時候請蓋上排氣孔，防止灰塵進入。
6） 排水操作：
a、 凝結在冷阱內壁的冰融化成水后，擰開排水充氣閥，將冷凝水排出。

回收真空冷凍干燥機之注意事項：
（1）用冷凍干燥機制備樣品應盡可能擴大其表面積，其中不得含有酸堿物質和揮發性有機溶劑；
（2）樣品必須凍結成冰，如有留液體會造成氣化噴射；
（3）注意冷凍干燥機冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷；
（4）啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封；
（5）一般情況下，該冷凍干燥機不得連續使用超過48小時；
（6）樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間后，繼續干燥，以縮短干燥時間。

回收真空冷凍干燥機工作原理：
冷凍干燥：又稱升華干燥。將含水物料冷凍到冰點以下，使水轉變為冰，然后在較高真空下將冰轉變為蒸氣而除去的干燥方法。物料可先在冷凍裝置內冷凍，再進行干燥。但也可直接在干燥室內經迅速抽成真空而冷凍。升華生成的水蒸氣借冷凝器除去。升華過程中所需的汽化熱量，一般用熱輻射供給。
冷凍干燥器的工作原理是將燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。本設備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實現快速化霜；采用高效真空機組，并可實現油水分離；采用并聯集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。
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