乳化設備的組成包括:一個5立方的基質瀝青罐、兩個3.5立方的乳化液反應釜、耐腐蝕乳化劑計量罐、一個30立方的成品緩存罐、進口變頻調速基質瀝青泵、進口耐腐蝕乳化液泵、調節閥、傳感器、膠體磨、固含量檢測儀、冷卻裝置、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器、閥門及其管道部分組合而成。
乳化設備有以下幾大特點:
1、配置*,質量可靠
1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用國內國外廠家產品;
1.2乳化液泵采用國內廠家優質不銹鋼泵,具有更強的防腐蝕能力以及防泄漏能力;
1.3的乳化劑稀釋罐結構,配壓力傳感器計量裝置,保證配料精確;
1.4乳化液反應釜采用壓力傳感計量裝置,PLC系統調整實時,確保精確的油水比。
1.5乳化液反應釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥,均采用優質304不銹鋼制作,具有較強的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。
2、乳化液反應釜、基質瀝青罐均外包*隔熱,保溫性能良好,內設導熱油管加熱,升溫效果理想,外包不銹鋼,美觀大方。
3、全自動智能控制系統
3.1獨立設計的電控系統,結構簡單、操作方便。
3.2嚴格的配比是確保做出合格乳化瀝青的重要條件,通過儀表的設定和PLC的聯鎖控制可保證皂液和基質瀝青的配比精度。
3.3經過PLC計量過的乳化劑稀釋液和水按系統設定配比自動導入皂液罐中進行配料,出料時稱重傳感器將皂液的重量信號反饋給PLC,并計算出皂液的,當皂液與設定值有偏差時,PLC控制電比例閥進行調節,直至達到配方設定的;基質瀝青在瀝青泵的作用下通過計,計將其信號反饋給PLC,并與設定值不斷的比較。
乳化設備重要部分介紹
① 控制部分:
A、采用工業計算機加觸摸屏,具有設定油石比、一鍵啟動、實時顯示瞬時、累計等參數。
B、變頻調速兩生產物料,能夠生產出理論范圍的各種含量乳化瀝青。
C、整套控制系統具有漏電保護系統。
D、所有電機啟動均具有熱保護。
② 核心部件乳化機
LRJ-6采用JM140-L乳化機,該機是我公司特殊定制的乳化機,增長了研磨路徑從而增加研磨次數,產品乳化細度低于5微米占到90﹪以上。材質為不銹鋼,經特殊工藝處理,耐磨,耐腐蝕,節能,乳化效果好,使用壽命長。
③ 計量部分:
瀝青,乳液計量均采用計,信號遠傳至控制箱,將瀝青、乳液的實時數據傳輸給工業計算機PLC,使PLC可以精確調節瀝青、乳液泵的轉速來控制瀝青、乳液的,以達到精確的固體含量配比。
④ 工藝管線
瀝青乳液配有壓力,溫度儀表監控生產狀態,瀝青管線全程伴熱并有瀝青過濾,循環功能。乳液可循環,倒罐,再加溫。瀝青乳液不會出現串液現象。乳液調配罐容量為1.8m3,兩個乳液調配罐可交替使用,以達到連續生產的目的。該罐全部采用304不銹鋼材質,所有乳液管線都是采用PPC或不銹鋼材質,它們都可有效防止乳液的腐蝕性,增加其使用壽命。
⑤ 乳化劑稀釋罐和乳化劑稀釋泵。
乳化劑稀釋罐采用304不銹鋼材質,乳化劑稀釋泵采用不銹鋼泵,都具有較強的防腐蝕能力。將乳化劑放于該罐,用手持攪拌器稀釋,罐底有過濾網,通過乳化劑稀釋泵將經過次稀釋的乳化劑送入調配罐內進行第二次攪拌,經過二次攪拌可以將乳化劑稀釋到水中,增強乳化瀝青的乳化效。
二手乳化設備的特點:
1. 三級在線分散乳化機
2. 三級定轉子形式: 2G (粗) 4M(中)6F (細)
3. 穩定的均質乳濁液和懸浮液的選擇
4. 分散頭可自由組配,模塊化,易于維護
5. 只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布
6. 無極調速(變頻器)
7. 所有接觸物料材質均為SS316
8. 符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及生產
9. 獲得了美國食品及藥品(FDA)頒發的3A等級證書
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