乳化設(shè)備的組成包括:一個5立方的基質(zhì)瀝青罐、兩個3.5立方的乳化液反應(yīng)釜、耐腐蝕乳化劑計(jì)量罐、一個30立方的成品緩存罐、進(jìn)口變頻調(diào)速基質(zhì)瀝青泵、進(jìn)口耐腐蝕乳化液泵、調(diào)節(jié)閥、傳感器、膠體磨、固含量檢測儀、冷卻裝置、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器、閥門及其管道部分組合而成。
乳化設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)您了解么?
乳化瀝青設(shè)備從某種意義上說乳化瀝青設(shè)備是用水來“稀釋"瀝青,因而改善了瀝青的流動性。為了幫助大家更全面的了解我們的產(chǎn)品,接下來就由我們的專業(yè)人員來為您簡單講解一下吧。
當(dāng)乳化瀝青設(shè)備經(jīng)高速離心、剪切、從擊等機(jī)械作用,乳化瀝青設(shè)備使其成為粒徑0.1~5μm的微粒,并分散到含有表面活性劑(乳化劑——穩(wěn)定劑)的水介質(zhì)中,由于乳化劑能定向吸附在乳化瀝青設(shè)備微粒表面,因而降低了水與瀝青的界面張力,使瀝青微粒能在水中形成穩(wěn)定的分散體系,乳化瀝青設(shè)備就是水包油的乳狀液。這種分散體系呈茶褐色,瀝青為分散相,水為連續(xù)相,常溫下具有良好流動性。
乳化設(shè)備性能及特點(diǎn):
◆本公司生產(chǎn)的真空均質(zhì)乳化機(jī)種類品種多樣化其中均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì),下均質(zhì)內(nèi)外循環(huán)均質(zhì),攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌,螺帶攪拌;升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降,并可根據(jù)客戶要求定做各種符合需求高品質(zhì)的產(chǎn)品:
◆三重?cái)嚢璨捎眠M(jìn)口變頻器調(diào)速,可滿足不同工藝生產(chǎn)需求;
◆的均質(zhì)結(jié)構(gòu),采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封效果,乳化機(jī)轉(zhuǎn)速可達(dá)4200轉(zhuǎn)分,剪切細(xì)度可達(dá)02-5um;
◆真空脫泡使物料達(dá)到無菌要求,并采用真空吸料,特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng);
◆主鍋鍋蓋可選用升降裝置,清洗方便,清洗效果更顯著,鍋體可選用傾倒出料;
◆鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成,罐體及管道為鏡面拋光,符合GMP要求;根據(jù)工藝要求,罐體可加熱并冷卻物料,加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種;
◆為確保整套機(jī)器控制更穩(wěn)定,電器采用進(jìn)口配置,可達(dá)到國際化標(biāo)準(zhǔn)。
二手乳化設(shè)備是依靠轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,工作頭爪式結(jié)構(gòu),雙向吸料,剪切效率相當(dāng)高。乳化機(jī)就是利用機(jī)器高效、快速、均勻地將一個或多個液體、固體或者是氣體進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)液體(一般情況下是液體)的過程的設(shè)備。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。乳化機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液,乳液和泡沫。
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