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真空冷凍干燥機是將制冷系統、真空系統、導熱油加熱系統、排濕系統組合為一體的新型設備，可以較大地利用箱體內存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥，可使干燥后粉體擁有良好的分散性。真空冷凍干燥機的操作簡單，一般開機后將物料投入物料箱內即可進行冷凍。物料的冷凍過程，一方面是真空系統進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結，達到冷凍要求后，由加熱系統對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍，達到物料冷凍干燥要求。
近十幾年以來，真空冷凍干燥行業獲得了長足的發展，其應用領域也逐漸拓寬。在生命科學研究方面，可應用于抗體、蛋白、組織、微生物研究等，因此真空冷凍干燥大量的應用到生物制藥領域。制藥工業大量的應用真空冷凍干燥制備疫苗、抗生素等。在領域大量的凍干已經活躍在市場，如凍干蟲草、凍干海參、凍干鹿茸、凍干鐵皮石斛等。
與國外真空冷凍干燥設備相比，我國國產的設備價格較為實惠，這使我國真空冷凍干燥設備在市場競爭中比進口設備具有明顯的價格優勢，且產品能夠滿足大部分行業的基本干燥需求，尤其是食藥品行業中小企業的需求，因此國產的真空冷凍干燥行業發展空間極大。我國企業以仿制國外設備為主，自主能力較弱。食品用凍干機分間歇式和連續式。連續式機組在國內企業尚屬少見。連續式設備的特點是適于品種單一而產量龐大、原料充足的產品生產，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產。連續式設備容易實現自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。2018年國內真空冷凍干燥機市場規模為8.93億元，近幾年隨著消費觀念的提升，真空冷凍干燥機在食品領域的需求增長迅速，目前國內市場品牌被丹麥Atlas公司和日本共和真空株式會社占據，國內企業以中低端產品為主。

真空冷凍干燥機真空度不高：
產生原因：
1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。
2、泵油有問題：1、油位過低，密封不嚴；2、油被污染呈乳；3、油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。
3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。
4、進氣口過濾網被堵塞。
排除方法：
1、修復后重新裝配。
2、加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。
3、針對具體情況更換密封圈或閥片。
4、拆下清洗。

回收真空冷凍干燥機之使用方法：
（1）打開冷凍干燥機機箱左側的總電源開關，氣壓數顯為大氣壓110 pk；
（2）按住冷凍干燥機控制面板上的總開關鍵三秒鐘以上，溫度數顯為冷阱的實際溫度；
（3）啟動冷凍干燥機制冷機，預冷30分鐘以上；
（4）將樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵；
（5）待冷凍干燥機的氣壓數顯穩定后，記錄溫度和氣壓數值。
（6）記錄停機前的溫度和氣壓數值；
（7）按住冷凍干燥機控制面板的充氣閥，并立即關閉真空泵；
（8）氣壓數顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品；
（9）關閉冷凍干燥機的制冷機，按住總開關鍵三秒以上，后關閉總電源開關；
（10）等冷阱中的冰化成水后，打開機箱左側的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內壁，蓋上大張濾紙防塵。

回收真空冷凍干燥機之溫度和真空度的要求：
凍干機板層的制冷溫度范圍和冷凝器溫度大致有三種類型。
一種是冷凍系統采用單級制冷壓縮循環，板層的制冷溫度約為-35~-40℃。冷凝器的制冷溫度為-50℃左右。這種凍干機適用于一些容易凍干產品的生產。
另一種是冷凍系統采用雙級制冷壓縮循環，板層的制冷溫度約為-45~-50℃。冷凝器的制冷溫度為-65℃左右。這種凍干機適用于大部分產品的凍干。
再一種是冷凍系統采用復疊式制冷循環，板層的制冷溫度約為-55~-60℃。冷凝器的制冷溫度為-75℃左右。這種凍干機適用于一些特殊產品的凍干。
上述溫度范圍的選擇是根據凍干產品的共晶點所決定的，共晶點低的產品要求板層的制冷溫度低些，冷凝器的溫度也相應地低些。
此外，板層溫度的均勻性，對產品質量的一致性有很大的影響，溫度均勻性好，則凍干產品質量的一致性也越好，因此宜選擇使用中間流體間接制冷板層的凍干機。這種凍干機板層為空心夾層結構，內部有許多流體通道，板層的制冷和加熱均通過中間流體的循環來實現，因此板層溫度均勻一致。中間流體是使用對人無害、不腐蝕設備、熱穩定性好和對藥品惰性低粘度硅油。
凍干機板層的加熱溫度均為70~80℃。所有凍干機均差不多。
在空載的情況下，凍干箱的降溫速度一般應在1~2小時之內達到指標規定的溫度，冷凝器應在1小時內達到指標規定的溫度。
關于凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降。但無論如何凍干箱的空載極限溫度應達到110-2毫巴以上。使用中若不需要很高的真空度時，可以通過真空度調節裝置來控制真空度，使真空度控制在所需范圍之內，因此真空度調節裝置是應該選用的。
凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到110-1毫巴。2小時內達到110-2毫巴以上的真空度。
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