（一）前言
隨著電力工業生產的迅速發展，科學技術的不斷進步，我國早年投運的淋水盤式噴霧填料式及旋膜式除氧器，越來越顯示出不足，主要表現為除氧效率差、換熱不均勻、適應性能低、耗汽量大，不能隨著工況負荷的變化而變化等。
我公司新型旋射膜式除氧器是近年來研究并推廣的一種全新結構的除氧器。其設計主要是將原射流式改為旋射膜式，是集旋膜及泡沸縮合為一體的新型水膜式除氧器，具有除氧效率高，換熱均勻，耗汽量小，運行穩定，適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等優點，而且可超出力50%左右運行。
（二）工作原理
新型旋射膜式除氧器的傳熱，傳質方式與已有的淋水盤式、旋膜式和霧化式不同，主要是將射流，旋轉膜和縣掛式泡佛三種傳熱方式縮化為一體的傳熱、傳質方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沒管壁強力旋轉卷吸大量蒸汽，增強換熱，傳質功能，將相向泡沸改為懸掛式泡沸，提高各層中蒸汽流速高時泛點（飛濺）并能保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱、傳質裝置縮化為一體，在一個單元的部件內完成。由于它具有很高的效率和某些特殊的功能，突破了已有除氧器的技術性能。本除氧器屬旋膜式除氧的改進型式。
(三)用途及型號
MCY-、MCYG-系列新型旋射膜式除氧器（下簡稱除氧器）是用汽輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度；除去溶解于給水中的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。
其型號由漢語拼音字母和除氧器的主要特性數據（處理水量T/H）二部分組成。
例如：MCYG-225T/H表示處理水量225T/H的高壓旋射膜式除氧器。
（四）結構（圖表1）
除氧器的結構型式參見附圖1。它是由（1）外殼（2）汽水分離器（3）新型旋射起膜器（4）淋水篦子（5）規整液汽網（6）水箱
1、 外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。
2、汽水分離器：該種裝置取代了原老式除氧器內草帽錐式結構設計，使除氧器了排汽帶水現象使排汽熱損失下降為1‰以下。
3、新型旋射起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝結水接管、補充水管、疏水接管和一次進汽接管組成。新型旋射起膜器的旋射膜管內增加了水膜導向裝置，即使低負荷運行時也能強力降膜，保持旋射膜裙。
凝結水、化學補水、經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽和由水箱經液汽網，水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度（即低于飽和溫度2-3℃）并進行粗除氧。一般經此起膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右。
4、淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼制件組成，經起膜段粗除氧的給水及由高加疏水在這里混合時行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上。
5、規整填料液汽網：是由許多開狀尺寸相同的單元組成的SW型網孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規整填料保持絲網波紋填料和孔板波紋填料的優點外，而且比表面積大，壓降小，操作彈性大，分離效率高、能耗低，永遠不脫落等特點。給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并時行深度除氧，低壓大氣式除氧器低于≤10PPb，高壓除氧器低于<5PPb。
6、水箱：除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器的給水箱內，除氧水箱內裝有強力換熱再沸裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低噪音等優點，提高了設備的使用壽命，了設備運行可靠性。
（五）連接系統和附件
除氧器在安裝工地與水箱的接口圈焊接，構成除氧設備，降氧器設備附件包括：
1、閥：裝在水箱上，當設備內在壓力超出允許值時，閥自動打開泄壓，起保護作用。
2、壓力表：裝在除氧器上部，監視設備內的壓力。
3、溫度計：裝在水箱下部，監視水箱內水的溫度。
4、蝶閥：裝在加熱蒸汽管路上，借助電動調整器，調節加熱蒸汽流量，以使除氧器內壓力保持在額定范圍內。
5、截止閥：裝在二次加熱蒸汽管路上；調節二次加熱蒸汽流量。
6、調節閥：裝在化學補水管上；借助電動水溫調節系統，調節補給水流量；以維護水箱的正常水位。
7、水位表：裝在水箱上，監視水箱內的水位。
8、電動閘閥：裝在水箱放水管路上，當水箱水位超過某一極，借助電動水位調節系統，電動閘閥自動打開，將超出極限水位的那部分水排到疏水箱去。
9、壓力自動調整器：自動調節加熱蒸汽進口法蘭的開度。既調節蒸汽流量，又保持除氧器內壓力穩定。
10、電動水位調節系統：自動調節補給水流量及控制極限水位放水閥（電動閘閥）。
11、監視除氧器內主凝結水：化學補水、疏水、加熱蒸汽進口及給水，排汽出口溫度的溫度計。
12、監視加熱蒸汽：主凝結水、化學補水、疏水進口壓力的壓力表。
以上附件和配件我廠可代購，但不屬供貨的范圍。
（六）安裝、運行和檢修
1、除氧器、水箱及附件的安裝，應按MCY—MCYG一型除氧器系統圖及本說明書進行。
2、除氧器和水箱焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數照有關規定。
3、在正式投運前，應調整閥，當設備內壓力達到規定值時，閥自動開啟。
4、調整壓力自動調整器，除氧器壓力保持在規定的范圍內，水箱出水溫度保持在規定的溫度范圍內。運行時除氧器壓力如超過上述范圍，應檢查壓力自動調整器是否發生故障。蝶閥動作是否靈活。
5、調整電子水位調節系統，使水箱內水位維持在正常水位±100mm范圍內。當水位達到正常水位±200mm即極限水位，高水位放水閥（電動閘閥）打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈活，補給水調節閥動作是否靈活。
6、在運行時；應使給水在起膜段加熱到接近除氧器運行壓力下飽和溫度（即低于飽和溫度2~3℃）。
7、調節排汽閥的開度，使排汽量達到每噸除氧水2-3kg左右。
8、水箱水位表應定期沖冼，防止污染。
9、除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱汽時汽閥，停止時相反，先關進汽閥，后關進水閥。
10、除氧器檢行時，應將水箱內的水排出，并進行清理。
11、除氧器長期停運時，應采取適當的防腐措施。
（七）、將淋水盤式噴霧填料式旋膜式等除氧改造成新型旋射膜式除氧器
（1）前言
我廠在整套供應新型旋射膜式除氧器的同時。還承接有關電廠對淋水盤式、噴霧填料式旋膜式除氧器的技術改造工作。
根據我廠以往對全國各地區的發電廠、熱電廠、自備電廠除氧器實施技術改造證明，把淋水盤式、噴霧填料式水膜式除氧器改造成新型旋射膜式除氧器是成功的，效果也是顯著的。
（2）改造部分的結構簡介（參見附圖4）
從圖中可以看出，對原有的除氧器改造是十分方便的。
即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原頭內的淋水盤式或噴霧填料式及水膜的部件全部拆除，保留下部進行汽盤，然后在下部進汽盤的下方一定位置加規整液汽網和篦子，然后環形壓板進行密封固定，防止今后運行中水汽短路。
再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進旋射起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗收合格后投運。
在改造過程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據具體的實際情況將其高度作適當改變，一般只增高或按原高度裝焊。
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