壓濾機入料泵
1. 密封裝置
在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下，密封組件不承受壓力，尤其是在后期壓榨期時因泵在大壓力下，其創封結構設計，保證軸封處基本達到無泄漏。
2.雙級葉輪的結構設計
雙主葉輪的結構設計，解決了單泵單葉輪泵在入料初期時振動和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過性能差等缺點非常適合壓濾機入料時應應阻力的變化來實現大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。
3.雙葉輪泵比單葉輪泵抗耐磨性更好
因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。
4.葉輪與泵壁的間隙可調
軸承箱設計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調整葉輪與泵壁的間隙來繼續保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、了水泵大修周期，克服了傳統單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經常更換葉輪使用壽命短等缺點。
5.壓濾機入料壓力
板框式壓濾機入料控制在0.5MPa以內，廂式壓濾機入料壓力控制在0.8MPa以內，圓形壓濾機入料壓力控制在1.0MPa以內。
氣動隔膜泵的優點有：合理規劃進料壓力（開始進料時使用較低的壓力約0.2Mpa，這
可以是的壓濾機的濾室充分充滿并形成濾餅。一旦隔膜泵的速度開始變慢，這時將壓力調高至0.4Mpa，然后0.6Mpa，再調到0.8Mpa。當隔膜泵達到進料壓力0.8Mpa，它會停止進料。而其它種類的泵會繼續空打工作然后造成泵的損傷）；耐用；用途廣；節能。缺點是不耐磨、需要氣源，對于沒有氣源的用戶來說，需要配置空壓機、氣罐等設備。
板框式壓濾機工作可分為4個階段，階段(入料期)，隨著入料泵的開啟運行，壓濾機工作空間內的物料從無到有，逐漸增多，壓力從零逐步升高，直到物料充滿工作空間。第二階段(壓濾期)，壓濾機工作空間已經充滿漿液，在泵的壓力下，物料介質中的水分經濾布擠出，壓力上升較為平穩。第三階段(保壓期)，壓濾機工作空間內充滿物料，不在有大量水濾出，物料被壓成餅形，并達到物料所含水分要求。第四階段(卸料期)，板框張開卸下物料。
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