吸入管路堵塞造成渣漿泵汽蝕渣漿泵吸入管路堵塞極易造成泵的汽蝕，也會(huì)使泵出力不足原因：大顆粒物或長(zhǎng)纖維物料堵塞管路進(jìn)口、葉輪進(jìn)口、濾網(wǎng)進(jìn)口和泵進(jìn)口閥門(mén)損壞不能打開(kāi)解決方法：堵塞物和修復(fù)泵進(jìn)口閥門(mén)常見(jiàn)渣漿泵汽蝕狀態(tài)運(yùn)行的原因如下：

安裝渣漿泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下核對(duì)：(1)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況；(2)根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)；(3)渣漿泵的找平、

渣漿泵磨損的因素有下列幾個(gè)方面：

1)介質(zhì)特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。提高泵過(guò)流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進(jìn)水力設(shè)計(jì)。

渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損嚴(yán)重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過(guò)流部件。泵的磨損取決于下列各個(gè)參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。

4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強(qiáng)度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。在影響渣漿泵壽命的因素中，是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運(yùn)行條件居于后。

渣漿泵維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。

(2)更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清}吉，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60～65℃為宜，不超過(guò)75℃。

(3)要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。

(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

(6)渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無(wú)漏氣現(xiàn)象，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸人口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過(guò)顆粒的要求，減少過(guò)大顆粒或長(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。