YTT-200型液壓鋼軌推凸機(jī)采用手動(dòng)液壓傳動(dòng)。液壓鋼軌推凸機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，操作和攜帶均較方便，適用于75kg/m及其一下鋼軌干模和濕模鋁熱焊工藝焊瘤推除。對鋼軌頂部，軌頂側(cè)面上緣的焊筋和澆口及冒口可以一次推除。液壓鋼軌推凸機(jī)是工程施工，線路維修，新線建設(shè)的理想工具。
YTT-200型液壓鋼軌推凸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1.大推力（雙缸）：150KN
2.手柄大工作力矩：120J
3.手柄擺動(dòng)角：38°
4.工作油缸內(nèi)經(jīng)： 50mm
5.工作油缸有效行程： 140mm
6.液壓系統(tǒng)壓力：40 Mp
7.整機(jī)重量：65Kg
8.外形尺寸：900×400×380mm
YTT-200型液壓鋼軌推凸機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
本機(jī)由手動(dòng)液壓系統(tǒng)，鎖軌導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推除刀具三個(gè)主要部分組成。
（1）液壓系統(tǒng)由密封在油箱內(nèi)的四個(gè)柱塞泵，安全閥，回油閥及兩個(gè)工作油缸組成。活塞桿固定在機(jī)架上，柱塞泵產(chǎn)生的壓力油經(jīng)機(jī)座的油路通過活塞桿到達(dá)油缸而推動(dòng)推凸刀具進(jìn)行作業(yè)，整個(gè)液壓系統(tǒng)沒有外露油管，全部集成油路置于油缸底座上，固不存在管路或接頭漏油的缺陷。
（2）推凸機(jī)鎖軌導(dǎo)向裝置：該裝置由前后螺旋鉗軌器和后楔鐵鎖軌夾具及導(dǎo)軌滑道組成。
前鎖緊器位于導(dǎo)軌滑道的前部，后鎖緊器位于導(dǎo)軌滑道的中部。連接板上裝有與鋼軌中心線對稱的螺旋鉗軌器，依靠旋轉(zhuǎn)鉗軌器上方的系缸及螺母調(diào)整鎖軌器的開合，使其鉤住鋼軌下顎，并壓緊鋼軌，保持推凸過程不抬刀，并使推凸后的表面平順。
后鎖軌是采用與鋼軌中心線對稱兩個(gè)17°20′斜角的楔鐵（反U型狀）使之與鋼軌兩個(gè)側(cè)面嚙合。
（3）推除刀具：推出刀具由刀架和可調(diào)推刀組成。刀具采用組合式，并留有7°的前后刃角，便于推凸，并可延長刃具使用壽命。對于不同軌頂寬度的鋼軌可以進(jìn)行調(diào)整。該刃具適用于軌頂寬度小于80mm的各種類型鋼軌。
YTT-200型液壓鋼軌推凸機(jī)工作基本原理：
當(dāng)鋁熱焊工藝完成，高溫鐵水澆入砂型后，應(yīng)立即將推凸機(jī)騎跨在砂型上方，利用前后鎖緊卡子，將鋼軌與推凸機(jī)的相對位置固定。趁鋁熱焊縫在高溫（850～900）狀態(tài)下，立即用手動(dòng)泵推動(dòng)工作油缸前端的刀架和推刀，這時(shí)，由于導(dǎo)軌框架的導(dǎo)向作用，保證平直地推除軌頭凸出的焊瘤。
YTT-200型液壓鋼軌推凸機(jī)使用及保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1.使用前要按鋼軌磨損程度修磨刀片，使刀片和鋼軌相吻合。
2.使用前對機(jī)具行一次試壓和檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油和零件損壞時(shí)要及時(shí)更換或調(diào)整。
3. 不得隨意調(diào)整安全閥。
4.使用過程中活塞桿和導(dǎo)向滑道要保持清潔，發(fā)現(xiàn)有砂土，要及時(shí)清除，以免拉傷油缸和滑道。
5.推除焊瘤時(shí)，必須在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)完成，不得過早或過晚。一般情況下，推凸時(shí)間可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)掌握即：干模澆鑄，鐵水冷卻在1.5min左右；濕模澆鑄，鐵水冷卻以2.5mih左右為宜。
6.焊縫冷卻時(shí)間過長，推凸機(jī)不能強(qiáng)行使用，以免造成機(jī)具損壞和刀片折損。
7.刀片刃角發(fā)現(xiàn)缺口和磨損時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行磨刀，以保證焊縫推凸表面光潔度。
8. 每隔4～5個(gè)月，要更換一次機(jī)械油，進(jìn)行一次保養(yǎng)。每次使用完畢，要將機(jī)具擦干凈，長期不用時(shí)，要在機(jī)械表面涂上一層防銹油。
9.損壞和拆下來的密封件，不可以重復(fù)使用。
10.加油時(shí)，要通過濾油網(wǎng)，以防雜物流入油箱內(nèi)。清洗機(jī)件，不得使用破布，舊棉紗等雜物擦洗零件，特別是油缸和柱塞，以免造成內(nèi)泄或拉傷零部件。
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