二、機床各部分功能介紹：

（一）本機床由下列主要部件組成

1、底座

2、主傳動系統(tǒng)

3、夾緊裝置

4、鋸架

5、導向裝置

6、左右立柱

7、鋸條張緊裝置及斷帶保護

8、冷卻系統(tǒng)

9、液壓系統(tǒng)

10、電氣系統(tǒng)

（二） 功能描述

1、底座： 底座是用優(yōu)質鋼板等焊接而成，經振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，床身的左右兩邊分別安裝左右立柱和升降油缸及夾緊虎鉗，同時床身右端為水箱，供鋸切過程中循環(huán)冷卻用。

2、主傳動： 機床的主傳動系統(tǒng)由減速機、主動輪、主電機等組成，主電機與減速機、減速機與主動輪采用直接連接，傳動平穩(wěn)，無沖擊。主動輪的轉速通過變頻器調節(jié)，可得多種轉速度，以滿足不同材料的鋸切。

3、夾緊裝置：機床的夾緊采用液壓虎鉗夾緊，在鋸帶的前后各設計有一組液壓虎鉗，且同時具有下壓緊裝置（鋸條前后各一組）。夾緊時操作操作面板上的按鈕，通過液壓油缸帶動鉗口板將工件夾緊。

4、鋸架： 鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用優(yōu)質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。

5、導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手動移動。調整完畢，導向臂的鎖緊采用燕尾裝置手動鎖緊。導向座頂部及側面均采用硬質合金，另設有軸承預導向裝置，以確保導向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。

6、左右立柱裝置：為增加機床的穩(wěn)定性，本機床立柱采用龍門式結構，左右立柱上各裝兩條直線導軌導向，鋸架的升降采用雙油缸驅動，油缸的兩端采用轉軸式鏈接，避免過定位影響鋸架升降的穩(wěn)定。

7、鋸條張緊裝置及斷帶保護：張緊輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪和張緊輪后，通過電磁閥控制將鋸帶張緊或松開，張緊力根據液壓系統(tǒng)設定即可。在張緊輪后部，安裝有斷帶保護開關，當鋸帶斷帶時，斷帶保護開關工作，機床自動停機，確保設備和人身安全。

8、冷卻系統(tǒng)及自動掃屑裝置：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條

發(fā)熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分為左右導向臂位置。冷卻液循環(huán)使用，冷卻劑采用皂化液。自動掃屑裝置采用鋼絲刺輪跟隨鋸條轉動的方式，即能有效的清理粘在鋸條上的鐵屑，又不會傷害齒尖影響鋸條壽命。

9、液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由獨立的液壓站組成，主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調速閥、多個電磁閥等組成。

10、電氣控制系統(tǒng)：本機床設計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，為確保安全，各動作之間設有互鎖。具體為：虎鉗未夾緊，主傳動不能工作；在鋸切過程中，虎鉗、鋸條均不得松開；

11.工作性能穩(wěn)定。鋸帶線速采用矢量變頻器，調節(jié)控制方便。自動調節(jié)進給系統(tǒng)，自動停機，自動上升。