1、曲軸的潤(rùn)滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔,避免雜質(zhì)污染。
2、新機(jī)次使用的潤(rùn)滑油工作40小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行更換,次更換時(shí)間為80小時(shí),以后每200小時(shí)左右更換一次,同時(shí)應(yīng)清洗油池。
3、使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用時(shí),如遇氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時(shí),試用介質(zhì)應(yīng)加適當(dāng)防凍劑,以防止泵內(nèi)殘余的水結(jié)冰,導(dǎo)致試壓泵損壞。
5、該機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)進(jìn)行防銹處理,先將余水排盡,再吸灌一次防銹油或防銹水,未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。
6、泵工作500—600小時(shí),應(yīng)檢查主要零部件,如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等,必要時(shí)更換新的零部件。
六、一般故障及排除
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除 |
1、電機(jī)不能啟動(dòng)。 | 電源斷電或線路故障。 | 檢查電源供電狀況及線路。 |
2、流量不足及壓力波動(dòng)過大。 | 1、吸入高度過度。 2、濾網(wǎng)堵塞。 3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良。 4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效。 | 1、提高進(jìn)液面高度。 2、清除濾網(wǎng)堵塞物。 3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處。 4、檢修研磨或更換閥組。 |
3、系統(tǒng)壓力上不去。 | 1、柱塞密封泄漏量過大。 2、安全閥泄漏。 3、泄壓閥失效,關(guān)閉不嚴(yán)。 4、壓力表?yè)p壞。 | 1、調(diào)整壓緊螺套,經(jīng)多次調(diào)節(jié)余量后,應(yīng)更換新的密封填料。 2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座。 3、更換泄壓閥芯、閥座。 4、更換壓力表。 |
4、溢流閥不能升壓,同時(shí)溢流閥不能關(guān)閉。 | 1、彈簧失效。 2、溢流閥芯失效。 | 1、更換彈簧。 2、更換溢流閥閥芯、閥座。 |
5、停機(jī)后不能保壓(排除被試壓件的原因)。 | 1、止回閥組失效。 2、泄壓閥組失效。 3、止回泄壓閥O型圈損壞。 | 1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換。 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換。 3、更換相應(yīng)O型密封圈。 |














所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見,與本站立場(chǎng)無(wú)關(guān)。