擠壓機是制作P型固定端錨具的專用擠壓設備。我公司擠壓機具有結構小巧穩定，重量輕、頂壓頭耐用、壽命長的特點。可擠壓1、15P擠壓套。擠壓套擠壓前，擠壓后擠壓套外徑為φ30.5。 可在鋼絞線任意部位擠壓P型擠壓套。

橋梁預應力鋼絞線擠壓錨是在鋼絞線頭部套上擠壓套，通過專用擠壓機具擠壓，使擠壓套產生塑性變形后握緊鋼絞線，鋼絞線的張拉力通過擠壓套由專用墊傳遞給構件。擠壓錨施工是一個重要工序環節，為了保證工程質量，要在預應力鋼絞線擠壓錨施工中，精心的進行錨固頭拉力試驗設計，得到擠壓時壓力表讀數與試驗拉力值數據后，根據實驗數據確定線性回歸方程進行質量控制。
（一）擠壓錨擠壓工藝流程

鋼絞線端頭用磨光機磨去毛刺---（安裝P型錨板）---套入鋼絲襯套---套入擠壓套--開動油泵擠壓---安裝壓板

（二）擠壓錨施工技術要點

一、擠壓施工準備
（1）鋼絞線制作
1.鋼絞線的下料長度應通過計算確定。計算時應考慮錨具長度，千斤頂長度，構件孔道長度和外露長度等因素。
2.鋼絞線的切斷采用砂鋸輪切斷，切割時保證切口平整。切斷時不應出現斜面，線頭不散，以防止擠壓套擠壓時頭部傾斜。
3.使用前對擠壓機的壓力表進行檢定。
4.對使用設備提前進行維護保養，將高壓泵的安全閥調整到擠壓機額定油壓56MPA，不可任意調整。
5.檢查油泵與擠壓機的油管連接是否正確。

6.確保擠壓套表面清潔。銹蝕嚴重的必須更換新的擠壓套。

二、擠壓錨擠壓
1.將事先下好料的鋼絞線擠壓端毛刺打磨干凈以便擠壓前擠壓套順利傳入，然后清除擠壓頂桿凹槽內的殘留鋼絲套。
2.擠壓時應注意有的擠壓套是有方向性的，有錐度的一端放置在合金模內，有臺階的一端放置在擠壓機頂桿端，切不可顛倒方向。
3.擠壓時擠壓模內腔要保持清潔，每次擠壓后要清理一次，并在擠壓膜和擠壓套上涂抹石蠟油膏，潤滑劑。切不可干燥，防止擠壞合金模，影響擠壓機使用壽命或增力導致擠壓套卡在在合金模內擠壓不出來。