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實木高速壓刨機 MF單面刨床 木工木板刨光

木工壓刨是木材加工行業(yè)中普通的設備,然而它在使用中存在一個非常棘手的問題:就是加工成品有“啃頭啃尾",平面度差。嚴重影響加工成品的表面質量。

一些從事木工機械的人士一直在分析加工成品有“啃頭啃尾",平面度差的原因、研究解決的辦法。他們首先從切削力上分析：普通壓刨刨床的刨刀軸裝四把,每把刀在整個工件的幅面寬度卜進行切削,切削力F大因此產生的向仁分力F2=F·Sinα。使工件離開工作臺面的運動趨勢大。并且普通的壓刨床為不連續(xù)切削,工件頭部或尾部必將產生顫動,就產生“啃頭啃尾"現(xiàn)象;其次改進前后壓緊器的結構,使壓緊器盡可能的靠近刨_J]軸,消除了工件頭部或尾部在切削中產生的顫動。然而在實際應用中無論壓緊器的位置調的多恰當,還或多或少的產生“啃頭啃尾"。

人士分析產生“啃頭啃尾"原因和研究解決的辦法是正確的、可行的。但是傳統(tǒng)單面木工壓刨的工作臺升降結構將導致壓刨在實際應用中還或多或少的產生“啃頭啃尾"。

兩個升降螺桿支撐著工作臺,使工作臺上的滑塊沿作機架四個角的導軌升降,實現(xiàn)對工件的定厚。若實現(xiàn)工作臺升降,滑塊和導軌之間必定有間隙,而兩點支撐大幅面工作臺,穩(wěn)定性差。當工件進入壓刨,前進給輥壓緊工件,此時工作臺前半部受到一個向下的壓力使工作臺前半部向下傾斜，傾角α與間隙有關，兩者之間是正比例關系。這樣工件沒有被后出給輥壓緊之前，工件沿傾角α進料，就有“啃頭"出現(xiàn)。誠然當工件脫離前進給輥，只有后進給輥壓緊工件，此時工作臺后半部受到一個向下的壓力，使工作臺后半部向下傾斜，就有“啃尾"出現(xiàn)。

從以上分析來看，壓緊器的位置調到非常恰當?shù)奈恢茫€或多或少的產生“啃頭啃尾"的現(xiàn)象是機床本身結構上產生的系統(tǒng)誤差。若要消除這種系統(tǒng)誤差，就必須消除滑塊和導軌之間的間隙己。在機械中消除這種滑動件之間的間隙是很難實現(xiàn)的。有些廠家采用三個或四個升降螺桿支撐著工作臺，這樣工作臺穩(wěn)定性好了、這種系統(tǒng)誤差也消除了，可是這種升降結構的傳動復雜多了，并且要想保證三個或四個升降螺桿的升降同步，螺桿和傳動件的加工精度要求比較高，使整個機床的制造成本增加很多。

基于以上幾種情況的綜合分析,既要消除機床本身結構上產生的系統(tǒng)誤差,又要不增加整個機床的制造成本,我們在保留和繼承傳統(tǒng)單面木工壓的結構中,把刀軸、壓緊器、前進給輥、后出給輥做成相對的一個整體,把工作臺升降改為刀軸等整體的升降。改進后的單面木工壓刨,工作臺為固定的,刀軸等整體的刀軸下用兩個升降螺桿支撐著,使刀軸等整體沿作機床上的四個圓導軌升降,實現(xiàn)對工件的定厚。

雖然導柱和圓導軌之間有間隙占,但是工作臺固定不動。當工件進入壓刨,前進料輥壓緊工件,此時刀軸等整體前半部受到一個向上的反作用力,使刀軸等整體前半部向上傾斜,傾角α與間隙占有關,兩者之間是正比例關系。當工件脫離前進料輥,只有后料輥壓緊工件,此時刀軸等整體后半部受到一個向上的反作用力,使刀軸等整體后半部向上傾斜。由于工作臺固定不動,兩個升降螺桿支點在刀軸正下方,也就是說刀軸等整體的傾斜是繞刀軸轉動的,刀軸與工作臺之間的距離H不變,這樣就消除了機床本身結構上產生的“啃頭啃尾"的系統(tǒng)誤差。此種結構的M1B013D單面木工壓刨床已經投放到市場,倍受廣大用戶的歡迎。