由攪拌站或攪拌機(jī)布料，控制料斗斜拉提升，水平移動(dòng)給設(shè)備提供外來(lái)進(jìn)料，高頻振動(dòng)，使磨具內(nèi)混凝土壓平出光，均勻的附著磨具上，預(yù)制構(gòu)件滾動(dòng)出貨到叉車輥輪托盤(pán)運(yùn)往曬場(chǎng)。

　　預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　1.自動(dòng)化程度高。采用電氣控制、搖桿進(jìn)行操作，布料速度，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料出料。

　　2.成型速度快。采用振搗成型，10秒即可成型。相對(duì)傳統(tǒng)人工模式，加工效率提升4至6倍。

　　3.質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量可靠，密實(shí)度高，一致性好，為后續(xù)的快速安裝對(duì)接提供了基礎(chǔ)。

　　4.勞動(dòng)強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大批量預(yù)制塊時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為顯著。

　　5.操作簡(jiǎn)單。工人通過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。

　　6.適應(yīng)能力強(qiáng)。可生產(chǎn)60-100多種小預(yù)制塊，僅需更換模具即可。

　　7.根據(jù)需要，可根據(jù)環(huán)境，長(zhǎng)度，布料等需要定制設(shè)備功能。

　　8.運(yùn)輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，上料架、主機(jī)、下料機(jī)間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運(yùn)，設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)方便，快速。

　　因混凝土空心六棱磚構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸較小，配鋼筋后不能滿足鋼筋保護(hù)層厚度的要求，所以以往施工均是采用普通混凝土預(yù)制；再加上該構(gòu)件混凝土澆筑體積小，因此預(yù)制成型后的六棱磚容易出現(xiàn)裂縫甚至斷裂現(xiàn)象；另外，在安裝搬運(yùn)過(guò)程中亦容易出現(xiàn)斷裂損壞，損壞率高達(dá)10%以上，為了降低損壞率，傳統(tǒng)的做法是推遲脫模時(shí)間，致使模具周轉(zhuǎn)率偏低，造成成本浪費(fèi)。

　　水泥預(yù)制排水溝生產(chǎn)設(shè)備是由豫龍自主創(chuàng)新研發(fā)，主要應(yīng)用于高速標(biāo)段預(yù)制塊生產(chǎn)，如：六棱護(hù)坡，排水溝、電纜槽、路沿石、邊溝蓋板等。全自動(dòng)水泥預(yù)制塊是科技發(fā)展的新興產(chǎn)物，是高速標(biāo)段生產(chǎn)的有力。